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高压铸造与低压铸造区别

1.高压铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2x105kPa。充填速度约在10?50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01?0.2s范围内。

与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

产品质量好

铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5?8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25?30%，但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

生产效率高

机器生产率高，例如国产JIII3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600—700次，小型热室压铸机

平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸缺点

压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：

.压铸时由于液态金属充填型腔速度