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128高炉炼铁工艺方案

炼铁系统概述

新建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等辅助工段。炉渣实行轮法或水冲渣处理。

本次设计的指导思想是：根据的生产条件和技术上的可能，力求达到较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。设计中本着先进、可靠、实用的原则，认真地吸收采用国内128m3高炉上行之有效、实用的新技术新工艺等。

为了达到高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进行工作。即精料，入炉原料含粉率≤5％，入炉原料重量误差1%；炉顶装料设备布料灵活；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉结构，确保高炉炉龄6年以上；“三废”综合治理，较洁净的环境条件。为达到上述要求，相应采取的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，采用双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶。如果采用双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面采用浸润碳化钨处理。供料、上料和炉顶装料设备全系统采用计算机控制。热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到200℃，热风炉采用自动控制，实现自动换炉等。高炉炉体采用工业水冷却，冷却设备的材质和结构型式均相应采取一系列措施。炉缸、炉底采用自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各部分温度分布埋热电偶检测。高炉、热风炉采用两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印。槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值控制在国家标准以内。

128m3高炉设计主要技术经济指标

128m3高炉设计主要经济技术指标

序号

序号

1

2

项目

高炉有效容积年平均利用系数

单位

m3t/m3d

指标

128

3.5

备注

5:

5:PAGE10

3

年平均冶炼强度

t/m3d

1.925

4

入炉焦比

kg/t-Fe

550

5

烧结矿使用率

%

90～95

6

渣铁比

kg/t

460

7

综合矿入炉品位

%

60

8

炉顶煤气压力

kPa

60

9

混合煤气CO含量

％

18

210

2

10

11

12

风温水平

年工作日

高炉一代寿命

℃

日

年

1100～1150

350

6～8年

烧结矿球团 熔剂

30.60.27碎焦

30.6

0.27

碎焦

1×128m3高炉

返矿

煤气 铁水

3.56～3.9×104 15

Nm3/h

水渣

7.82

1×128m3高炉年产炼钢生铁17万t/年,主要物料平衡如下计算单位：万t/年

产品及副产品

生铁

高炉炉容128m3，设计利用系数3.5t/m3.d，年产炼钢生铁15万吨。

副产品

高炉生产的炉渣在炉前全部冲制成水渣，年产水渣约7.82万吨（含水率15％）

高炉年煤气发生量约3.56～3.9万Nm3/h，热风炉烧炉自用约15000Nm3/h，其余2.06～2.5万Nm3/h，可供厂内其它用户使用。

主要原燃料及消耗量

主要原料

精料是高炉强化冶炼，稳产、高产的基础，获得良好经济效益的保证。烧结矿二元碱度R＝1.6～1.8，烧结矿粒度为5－50mm，其中5mm粉未5%，50mm的粒级10%，温度

100℃。128m3高炉保证95~100％左右的熟料率，年耗烧结矿、原块矿40万吨以上。高碱度烧结矿占90~95%，酸性原块矿矿占5~10%，稍加块矿作为调剂。

主要原燃料性能

高炉使用的原料是烧结矿、原块矿矿、块矿、石灰石、石英石、焦炭。高炉使用的烧结矿、原块矿矿为中加生产。块矿为进口矿。烧结矿、原块矿矿和块矿的综合入炉品位为57%。高炉用燃料为焦化厂自产焦炭。高炉所用燃料的化学成份和理化性能见附表。

高炉原料化学成份

Tfe

FeO

SiO

2

CaO

AlO

23

MgO

MnO

P

转鼓

烧结矿

60

0.63

6.75

10.88

3.00

0.037

86

原块矿矿

61

0.62

6.76

2.30

1.57

0.03

块 矿

59.75

4.69

2.92

0.025

石灰石

1.91

50.80

1.99

矽 石

91.05

成份品名原料化学成份（％）

成份品名

原料化学成份（％）

焦炭强度：M4083%；M1010%；

灰分≤12.5%;S%≤0.6%;固定碳85%；粒度范围20－70mm。

主要原燃料消耗量

各种原燃料使用量（入炉量）

原燃料名称

原燃料名称

矿石

其中：烧结矿

单位

Kg/t-FeKg/t-Fe

耗量

1660

1328

原块矿矿

Kg/t-Fe

300

块矿

Kg/t-Fe

32