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黑龙江萝北某石墨矿石选矿试验

刘新;张凌燕;李向益

【摘要】黑龙江萝北某鳞片状低品位石墨矿石矿物嵌布关系复杂，矿石硬度较大.为确定该资源的节能、高效开发利用方案，对有代表性矿石进行了选矿试验结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.074mm占90.06%的情况下,以石灰(1000g/t)为黄铁矿抑制剂、煤油(460g/t)为石墨捕收剂、2#油(70g/t)为起泡剂进行1次粗选,粗精矿经5阶段再磨再选(最后一次再磨产品为2次连续精选)，中矿1直接抛尾，中矿2、中矿3合并返回粗选，中矿4~中矿6返回与精矿1合并入再磨2的闭路流程处理该固定碳含量为13.12%的石墨矿石,可获得固定碳含量为97.50%、回收率为90.63%、-0.074mm占76.70%的优质石墨精矿，达到GB/T3518-1995中石墨精矿最高质量等级标准.

【期刊名称】《金属矿山》

【年(勤期】2014(000)005

【总页数】5页(P105-109)【关键词】低品位鳞片石墨;粗磨;再磨;中矿返回【作者】刘新涨凌燕;李向益

【作者单位】武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉430070;矿物加工与环境湖北省重点实验室，湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉430070

【正文语种】中文

【中图分类】TD923+.7;TD975+.2

天然石墨矿石一般固定碳含量较低，较高的也仅有10%~25%[1]。由于原矿固定碳含量低，因此均需通过选矿来提高固定碳含量，以满足下游产业的要求。由于鳞片石墨疏水性强，天然可浮性好，因此，浮选就为石墨提纯的最常用方法[2-8],常用捕收剂有煤油和柴油，起泡剂有2#油和4#油，有时还需通过添加石灰或碳酸钠将矿浆pH值调至8~9。

黑龙江萝北地区拥有丰富的石墨资源，固定碳含量较低，平均含量不足15%，矿石类型为石英石墨片岩型，属沉积变质型矿床。该区某石墨矿样呈黑灰色，所含脉石矿物种类较多，矿物组成复杂，矿石硬度较大。由于该石墨矿样中的脉石以硬度大的石英和片状云母为主，因而，相对其他石墨矿石硬度较大，属难磨矿石。为实现该石墨矿石资源的高效开发利用，对该矿石进行了选矿试验研究。

1.1矿石化学成分

矿石主要化学成分分析结果见表1,主要矿物含量见表2。

从表1可以看出，矿石固定碳含量较低，仅为13.12%，构成脉石的主要成分为SiO2,含量高达50.93%,其他脉石成分AI2O3、CaO、Fe2O3、SO3、K2O和MgO含量均在11%至2%之间。

从表2可以看出，矿石中的矿物种类复杂，除石墨、石英、黑白云母、透辉石含量较高外，其他成分含量均不高。

1.2石墨的矿物特征

矿石中的石墨在显微镜下呈大小不等的鳞片状，石墨与脉石矿物嵌布关系复杂。多数石墨片和片状白云母平行连生，具有一定的方向性，少部分发生弯曲；部分石墨片和黑云母、石英直边镶嵌；其余石墨与方解石、磷灰石、透闪石、绿泥石、黄铁矿、白云母、石英等镶嵌关系密切。

2.1粗选条件试验

粗选试验流程见图1。

2.1.1粗磨磨矿细度试验

探索试验表明，固定碳在粗粒级有明显的富集现象，但粗粒级中石墨单体解离情况不理想。因此，为了充分保证石墨回收率和品质，磨矿时未对粗粒级石墨（+0.15mm鳞片石墨）进行保护。

磨矿细度试验采用XMQ-67中240x90型锥形球磨机，浮选采用RK/FD1.0型单槽

浮选机。试验固定石灰用量为1000g/t（pH=8.5左右），煤油为460g/t,2#油

为70g/t,试验结果见图2。

从图2可以看出，随着磨矿细度的提高，石墨粗精矿固定碳含量明显上升、回收率小幅上升。综合考虑，确定粗磨磨矿细度为-0.074mm占90.06%。

2.1.2煤油用量试验

煤油用量试验固定磨矿细度为-0.074mm占90.06%，石灰用量为1000g/t,

2#油为70g/t,试验结果见图3。

从图3可以看出，随着煤油用量的增加，石墨粗精矿固定碳含量下降、回收率上

升。综合考虑，确定煤油粗选用量为460g/t。

2.1.32#油用量试验

2#油用量试验固定磨矿细度为-0.074mm占90.06%，石灰用量为1000g/t,煤油为460g/t,试验结果见图4。

从图4可以看出，随着2#油用量的增加，石墨粗精矿固定碳含量先上升后下降、回收率上升。综合考虑，确定2#油粗选用量为70g/t。

2.1.4石灰用量试验

由于石墨浮选时用石灰为矿浆pH调整剂有利于提高精矿固定碳含量和回收率[9],因此，对石灰进行了用量试验。试验固定磨矿细度为-0.074mm占90.06%，煤油用量为460g/t,2#油用量