铝合金门窗设计介绍.pptx

铝合金门窗开发关键点介绍

目录1.设计原则2.结构设计3.连接设计4.开发思考铝合金门窗开发关键节点介绍目录

一、铝型材设计的根本原则铝型材生产流程：熔铸模具隔热型材复合包装入库检验检验氧化电泳喷涂氟碳检验检验挤压

影响门窗质量关键两个工序：熔铸和挤压1.熔铸：对合金成份及杂质控制不好，直接影响型材的力学性能，特别是隔热型材；回收料一般有两种：一种是本厂的挤压余料，第二种是外购废料，杂质严重超标。直接影响型材的力学性能〔抗拉强度〕，对隔热型材影响比较大。2.挤压工艺主要是对型材的形位公差的控制。如平面间隙、弯曲度、扭拧度等精度不高，影响门窗角部及T字连接部位间隙变大，影响门窗的性能和使用寿命。有一套完善的质量控制体系和检测工具，是质量的保证一、铝型材设计的根本原则

符合国家相关标准1.整窗性能标准：GB/T8478-2020〔2021年2月1日实施〕2.铝合金门窗工程技术标准：JGJ214-2010A、主要受力杆件：承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。〔GB/T8478-2020〕B、主型材：组成门窗框、扇杆件系统的根本构架、在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的门窗框和扇挺型材、以及组合门窗拼樘框型材。〔GB/T8478-2020〕C、辅型材：门窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传力或某种功能作用的附加型材〔如玻璃压条、批水条等〕。〔GB/T8478-2020〕D、型材壁厚要求：〔GB/T8478-2020〕门、窗用主型材基材壁厚〔附件功能槽口处的翅壁壁厚除外〕公称尺寸除应满足外门窗主要受力杆件所用主型材基材壁厚公称尺寸应经设计计算和试验确定要求外，尚应符合以下规定：a)外门不应小于2.2mm，内门不应小于2.0mm；b)外窗不应小于1.8mm，内窗不应小于1.4mm。一、铝型材设计的根本原则

符合国家相关标准E、基材：指外表未经处理的铝合金建筑型材〔GB/T5237.1-2017〕除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，型材最小公称壁厚不应小于1.2mm。F、公称壁厚：≤2mm，实心尺寸偏差允许值±0.09mm，空心尺寸偏差允许值±0.13mm〔GB/T5237.1-2017超高精级〕G、型材截面主要受力部位：型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘及固定其他杆件、零配件的连接受力部位。即GB/T5237.1-2017中规定的A和B两类壁厚。如右图。A—翅壁壁厚B—封闭空腔周壁壁厚C—两个空腔间的隔断壁厚〔GB5237.1-2017〕一、铝型材设计的根本原则

结构稳定，符合门窗使用力学性能的需要1.主要是针对门窗所受风压荷载的部位，如框挺、扇挺等按照门窗设计标准要求确定型材截面的惯性矩大小，确定截面的外轮廓尺寸。一、铝型材设计的根本原则

结构稳定，符合门窗使用力学性能的需要2.在型材设计过程中应按风压强度、加工强度等设计，对于型材作用集中的部位必须考虑加固或加强的可能性。受风压强度影响处加强型材加工影响部位处加强一、铝型材设计的根本原则

铝型材设计的经济性1.用料经济性：型材断桥面的设计主要考虑不影响门窗性能前提下，减少型材重量，去掉不必要的部位〔如图1〕2.工艺经济性：降低工艺难度和损耗〔如图2〕一、铝型材设计的根本原则图1图2

满足门窗的组装的合理性1.根据配合方式减少配合接触面，以保证配合度〔如图1〕2.分析型材的弹性变形，结合使用长度、配合方式以及外表处理方式等，预留合理的配合间隙〔如图2〕一、铝型材设计的根本原则图1图2

符合铝门窗加工工艺的正确性1.防止由于型材结构原因造成的模具悬臂过大，导致模具设计制作困难、使用寿命缩短，从而造成型材本钱增加。〔如图1〕2.考虑型材外形、腔体结构是否对模具寿命影响〔如图2〕根据型材截面的形状，型材一般可分为：实心型材、空心型材一、铝型材设计的根本原则

符合铝门窗加工工艺的正确性3.确保门窗加工便利性钻孔和螺丝连接时有挡物中挺十字连接处，需加工一、铝型材设计的根本原则

二、门窗型材结构设计型材根本结构设计1.门窗开启功能设计门窗类别开启方式开启功能外开内开外平开外悬窗内平开内倒推拉普通推拉提升推拉2.五金槽口设计

型材根本结构设计3.配套功能设计结构功能配套拼樘功能转角功能普通拼接柔性拼接90度转角135度转角加强功能内加强