预应力空心板生产工艺流程、抗震性能设计、构件截面形式与特性、验收.docxVIP

附录A空心板生产工艺流程

A.0.1空心板的生产应采用以下工艺流程：清理床面，牵引铺设钢绞线，锚固钢绞线，张拉钢绞线，挤压机调整就位，搅拌运输混凝土，挤压成型，制作试块，养护，测试试块强度，放张预应力钢绞线，切割，起吊装车。

A.0.2清理道床必须符合下列规定：

1用清扫机清理床面，对凝固的混凝土必须铲除干净；

2床面不得有凹凸、裂缝等缺陷，一旦发现，应及时修补，缺陷严重的应及时提出更换要求；

3床面平整度必须控制在3mm/2m以内。

A.0.3牵引铺设钢绞线必须符合下列规定：

1应先在床面上放三个钢绞线导向架，其间距不应大于50m，以防钢绞线在牵引时滚落床面；

2生产床两端应各有一操作人员，张拉端的操作人员应将钢铰线穿上锚具挂在牵引车上，推动车挡，小车向另一端运行；

3锚固端人员应待小车到达时迅速推动转向挡，同时取下锚具，小车自动回到张拉端；

4装锚具前应对锚具进行逐个检查，对有裂缝或滑丝的夹片应剔除并禁止使用；套筒内壁应打蜡或涂油，以便放张后退锚；

5张拉端人员应确保钢绞线放线时不打死弯。

A.0.4锚固钢绞线应符合下列规定：

1锚固端人员接到牵引车上的钢绞线后应先将锚具退锚，然后将钢绞线穿入布线板，套上锚具锚固；

2钢绞线牵引就位后，张拉端人员应用手提切割机切断钢绞线，并套上锚具锚固；

3锚固端钢绞线外留长度不得短于一个锚具长度，也不宜超过150mm；同一生产床上锚固端外露钢绞线长度应一致；

4张拉端钢绞线的外留长度应满足张拉机所需的锚固长度，一般不应小于800mm；

5两端锚固后应保证钢绞线张拉后平行，其间距误差不得超过±3mm；

6锚固端应安妥防护板，张拉端应安妥防护网。

A.0.5张拉钢绞线必须符合下列规定：

1张拉前操作人员的工作应包括下列内容：

1）应检查是否安装好防护设备；

2）应检查钢绞线是否有破损，锚具是否安装牢靠，钢绞线位置、承压板高度是否符合要求；

3）应检查张拉设备电路，指示灯及运转是否正常，压力表指针是否回零；

4）应准备好张拉记录表、直尺等，架好千斤顶；

5）应拉警铃示意车间内非张拉操作人员全部离开车间。

2张拉钢绞线应分两次进行：第一次张拉至钢绞线张拉控制应力值的30%，调整钢绞线位置，使其相互平行，第二次张拉至张拉控制应力值。

3张拉时检查人员必须在场监控，应按照技术文件规定的张拉值进行张拉，并记录好每根钢绞线的张拉值读数、伸长量。严禁超值张拉。发现问题应及时报告技术人员。

4张拉钢绞线应采用应力控制方法，但应校核所张拉纲绞线的实际伸长值。如钢绞线实际的伸长值与理论计算的伸长值相差超过5%，应停止张拉，找出问题后再决定是否继续张拉。

5张拉时操作人员应站在被张拉钢绞线的两侧，待张拉到规定数值，并在机器停止继续张拉时，方可测量伸长值。

6张拉记录表填好后，必须由操作人员和检验人员共同签字。

7在张拉过程中，如发现张拉机、钢绞线有异常声音时，应立即停机，操作人员及时离开拉伸方向，并密切注视钢绞线有无断股或继续断股发展，待事态稳定后，由技术人员即刻拿出处理方案并指挥处理。

8严禁操作人员在没有任何安全防护情况下，进行张拉操作，以防发生危险。

9严禁非操作人员操作。

10张拉机应每三个月校验一次，如三个月中对张拉机进行过维修、换油，应重新校验。

A.0.6挤压机调整就位必须符合下列规定：

1就位前必须对挤压机进行全面检查，确保机械正常工作。

2就位后应满足下列要求：

1）侧模板的宽度、高度、钢绞线的相对位置及保护层的厚度应符合图纸要求；

2）当需要滴水时，应调整滴水口位置，并试滴几秒钟，确保水能滴到钢绞线上。滴水量不宜过大，仅使钢绞线呈湿润状态即可。试滴时底部应铺塑料布，将滴出的水引开，以防上下层板粘结。

3如果有双层预应力筋，应安装前后两排滴水管，前排滴水管湿润底部钢绞线，后排滴水管湿润顶层钢绞线。

4应空机运行，检查夯锤及抹平机构高度是否合适。

5一切正常后应填写隐检记录，并请检验人员复检。

A.0.7搅拌、运输混凝土必须符合下列规定：

1应用装载机从砂石料场装料卸入搅拌站储料斗。

2应由储料斗气动门开启放料于计量斗内，计量好后，计量斗门开启，将料卸到皮带传送机，再由皮带传送机送到提升斗。外加剂应由人工计量后倒入提升斗内。

3应由提升斗将料提升到搅拌机入料口处自动卸料。同时水泥应由筒仓通过螺旋给料机，送入水泥计量斗，计量好后，开启水泥计量斗卸料门使水泥落入搅拌机。应于干料搅拌10s后加入水，然后再搅拌1.5min，即可出料。

4冬季施工时，砂石如有冻块必须加热化冻，不得将冻结的砂石卸入储料斗。水应加热到6