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压铸机的基本结构及其工作原理

压力铸造(简称压铸)是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。

质量检验

质量检验

化学处理涂装

开型(模)

压铸成形

压铸刑预热

安装压铸型

压铸件技术要求

压铸件设计

去毛边

去浇口

机加工

喷涂料

合型

浇注

压铸型准备

压铸机开机

金属液准备

成品

图1-1压力铸造工程示意图

压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。用压铸机压铸具有如下工作特点：

1)操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。

2)压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。

3)冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用。

4)金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。

5)压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。

6)互换性好，便于维修。

7)压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

8)压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。

第一节冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理

一、冷室压铸机的压铸原理

如图1-2所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。

图1-2冷室压铸机压铸过程简图

1--压射冲头2-压室3--液态金属4--定模5--动模6--型腔7--浇道

8--动型座板9-顶出器10--余料11--定型座板

压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。

第一阶段：压射冲头以慢速推动金属液，使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿，此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出，并防止金属液从浇口中溅出。

第二阶段：压射冲头快速运动，使金属液快速经浇道填充至型腔。

第三阶段：终压阶段，压射冲头继续移动，压实金属，冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在机器压射系统有增压机构时才能实现。

在压铸填充过程中，压射冲头向前推进的速度大小直接影响铸件的质量。如图1-3所示，当压射冲头在第一阶段的运动速度太低或太高时，都不利于铸件质量。为有效消除压铸件藏气问题，在此阶段压射冲头可采用匀加速运动，即压射速度由零逐渐增高到一合适值，金属液在压射冲头的推动下，既不会从浇注口溅出，又能形成光滑的波幅将空气排出。

(a)(b)(c)

图1-3第一阶段压射运动图解

a)速度太低，空气困在尾部b)速度太高，空气困在浪花中

c)在临界压射速度下，可形成完滑的波幅将空气排出

二、热室压铸机的压铸原理

当压射冲头上升时，坩埚内的金属液通过料壶入口进入料壶压室中，合型后，在锤头下压时，金属液沿着通道从射嘴头填充至压铸型型腔中凝固成型，压射冲头回升，开型取出铸件，完成一个压铸循环。如图1-4所示。

图1-4热室压铸机填充原理图

1--打料司筒2--坩埚3--料壶4--射嘴螺母5--压铸型6--射嘴头

7--射嘴身8—加热圈9—发热饼10--锤夹11—锤柄12-锤头13--压室

第二节冷室压铸机和热室压铸机的构成

一、冷室压铸机的构成

如图1-5所示为冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我们将冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。

下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280冷室压铸机为例进行结构分析。

图1-5冷室压铸机构成图

1-调模大齿轮2--液压泵3--过滤器4--冷却