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酒钢连铸连轧工艺及计算机控制系统设计与实现的开题报告

一、研究背景与意义

酒钢是山东省重点骨干企业之一，连铸连轧工艺是其主要生产工艺之一。然而，随着科技的不断进步和市场的不断竞争，酒钢需要不断优化生产工艺和提高生产效率，以满足市场需求。

连铸连轧工艺是现代钢铁生产的核心工艺之一，它具有高效、节省能源、精度高等特点，能大幅度提高钢材质量，实现节能减排的目标。由于连铸连轧工艺涉及到诸多复杂的过程和工序，为了保证生产效率和钢铁质量，需要引入计算机控制系统，实现自动化生产。因此，本课题拟研究酒钢连铸连轧工艺及计算机控制系统设计与实现，为酒钢提高生产效率和钢铁质量、推动企业的可持续发展做出贡献。

二、研究内容和方法

研究内容：

1.酒钢连铸连轧的工艺介绍和分析，包括工艺流程、设备及技术参数等。

2.计算机控制系统的设计与实现，分别从硬件和软件两个方面进行设计和实现。

3.系统的测试与验收，对系统进行实际测试，并进行数据分析和效果评估。

研究方法：

1.对酒钢连铸连轧工艺进行系统性研究和分析，掌握工艺参数和关键技术，明确优化方向。

2.通过对目前连铸连轧系统的现状进行调查和研究，归纳出系统设计的关键点，为系统设计提供参考。

3.在研究和分析原有系统的基础上，根据需求设计新的系统框架和算法。

4.采用实验和模拟的方法，对设计实现的系统进行测试和评估。

三、预期结果及意义

1.预期结果

研究结果将包括：设计制作一套适用于酒钢连铸连轧的计算机控制系统，实现对整个工艺流程的自动化控制，提高生产效率和质量，达到节能减排的效果。

2.意义

该研究成果将有助于酒钢提高生产效率和钢铁质量、推动企业的可持续发展。同时，研究成果也将对其他钢铁企业的连铸连轧生产工艺的优化和自动化控制提供参考和借鉴，具有一定的理论和实践意义。