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焊接操作操作规范培训课件

汇报人：XX

2023-12-25

焊接基础知识

焊接操作规范与安全

焊接材料选用与保管

焊接缺陷识别与预防

焊接质量检查与评定

现场实践环节

contents

目

录

焊接基础知识

01

焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属物体产生原子间结合力而连接成一体的工艺过程。

焊接定义

根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

焊接分类

焊接具有节省材料、连接强度高、密封性好、适应性强等优点。但同时也存在变形、裂纹、残余应力等缺点。

焊接广泛应用于制造业、建筑业、航空航天、能源交通等领域，如钢结构桥梁、压力容器、船舶、汽车制造等。

焊接应用

焊接工艺特点

焊条电弧焊

利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。设备包括弧焊机、焊条等。

以二氧化碳气体作为保护气体，利用焊丝与工件间产生的电弧热进行焊接的方法。设备包括二氧化碳气体保护焊机、焊丝等。

以氩气作为保护气体，利用钨极与工件间产生的电弧热进行焊接的方法。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、钨极等。

在焊剂层下引燃电弧进行焊接的方法。设备包括埋弧焊机、焊剂、焊丝等。

利用电流通过工件时产生的电阻热进行焊接的方法。设备包括点焊机、电极等。

二氧化碳气体保护焊

埋弧焊

电阻点焊

氩弧焊

焊接操作规范与安全

02

检查焊接设备

准备焊接材料

清洁工作区域

穿戴防护用品

01

02

03

04

确保焊接机、焊枪、导线等完好无损，无裸露电线或损坏部件。

根据焊接需求选择合适的焊条、焊丝或焊剂，并检查其质量。

清除工作区域的易燃、易爆物品，确保工作区域整洁、安全。

佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等必要的防护用品。

检查焊缝的外观、尺寸和质量，确保符合相关标准和要求。

检查焊接质量

清理焊接产生的飞溅、焊渣等杂物，保持工作区域整洁。

清理工作区域

对焊接设备进行日常维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。

保养焊接设备

记录焊接过程中的问题和经验，以便进行改进和提高。

记录和总结

焊接材料选用与保管

03

由焊芯和药皮组成，用于手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法。

焊条

焊丝

焊剂

分为实心焊丝和药芯焊丝，用于气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

用于埋弧焊和电渣焊等焊接方法，起到保护焊缝金属、稳定电弧和改善焊缝成形等作用。

03

02

01

根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能以及使用条件等因素综合考虑选用焊接材料。

注意焊接材料的型号、牌号与母材相匹配，保证焊缝金属的化学成分和力学性能满足要求。

考虑焊接工艺性、生产效率和经济性等因素，选择合适的焊接方法和焊接材料。

焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮湿和高温环境。

不同类型、不同规格的焊接材料应分类存放，并做好标识，防止混用。

对于有特殊要求的焊接材料，如低氢焊条、不锈钢焊条等，应按其特殊要求进行保管和储存。

定期对库存的焊接材料进行检查，及时处理变质或损坏的焊接材料。

01

02

03

04

焊接缺陷识别与预防

04

气孔

由于焊接过程中气体保护不良、焊丝污染等原因导致焊缝中出现气孔。

裂纹

包括热裂纹、冷裂纹等，主要由焊接应力、氢含量、焊接材料选择不当等原因引起。

夹渣

焊接过程中熔渣未完全浮出，残留在焊缝中形成的缺陷。

未熔合

焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未完全熔化结合的现象，可能由焊接热输入不足、坡口角度不合适等原因引起。

未焊透

焊接接头根部未完全熔透的现象，通常由焊接电流过小、焊接速度过快等原因造成。

通过目视或借助放大镜观察焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

外观检查

采用X射线、超声波等无损检测方法对焊缝内部进行缺陷检测。

无损检测

通过切割、打磨等方法对焊缝进行破坏性检测，以暴露内部缺陷。

破坏性检测

焊接质量检查与评定

05

通过目视或使用放大镜对焊缝外观进行检查，包括焊缝形状、尺寸、表面质量等。

外观检查

采用射线、超声、磁粉、渗透等无损检测方法，对焊缝内部质量进行检查。

无损检测

通过力学性能试验（如拉伸、弯曲、冲击等）或化学分析等方法，对焊缝质量进行评定。

破坏性检测

依据国家或行业标准，如《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等。

检查标准

包括焊缝外观质量、内部质量、力学性能等多个方面，具体指标根据焊接对象和要求而定。

评定指标

首先进行外观检查，合格后进行无损检测或破坏性检测，最后根据检测结果进行质量评定。

评定程序

一般分为合格、不合格两个等级，或根据具体标准分为多个等级。

评定等级

记录和报告

对不合格品的处理过程进行详细记录，并向相关部门报告处理结果。

重新检验

对经过处置的不合格品进行重新检验，确保质量符合要求。

处置措施

根据原因分析结果，制定相应的处置措施，