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焊接质量管理规范培训课件

汇报人：XX

2023-12-25

CATALOGUE

目录

焊接质量管理概述

焊接质量影响因素及控制措施

焊接过程质量控制方法

焊接缺陷识别、分析及预防措施

焊接质量管理体系的建立与运行

焊接质量事故案例分析

焊接质量管理概述

01

03

焊接质量影响企业的经济效益

焊接质量不良会导致产品返修、报废等后果，增加企业成本，影响企业的经济效益。

01

焊接质量直接关系到产品的安全性

焊接是制造业中广泛应用的一种连接技术，其质量直接关系到产品的整体安全性和可靠性。

02

焊接质量影响产品的使用寿命

优质的焊接可以保证产品在使用过程中不易出现开裂、变形等问题，从而延长产品的使用寿命。

确保焊接过程稳定可靠，达到设计要求的焊接质量，降低生产成本和提高生产效率。

预防为主，注重过程控制，全员参与，持续改进。

焊接质量管理原则

焊接质量管理的目标

焊接质量影响因素及控制措施

02

焊接材料的选用

根据被焊材料的性质、接头形式及质量要求，正确选用焊条、焊丝和焊剂等焊接材料。

1

2

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验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性，评定焊缝及热影响区在使用条件下能否满足产品技术条件所规定的要求。

焊接工艺评定的目的

对影响焊缝质量的诸因素实施控制，按规定的方法进行试验和检验，根据评定标准对结果进行评价。

焊接工艺评定的条件与规则

根据产品的结构特点和技术要求，选择合适的焊接方法、焊接材料、焊接参数和焊接顺序等。

焊接工艺的选择

包括焊接基础知识、焊接操作技能、安全操作规程等方面的培训。

焊工技能培训的内容

采用理论讲授与实际操作相结合的方式进行培训，注重培养焊工的实际操作能力。

焊工技能培训的方法

焊工必须经过相应的培训和考试，取得相应的资格证书后方可上岗操作。企业应建立焊工档案，对焊工的资格进行动态管理。

焊工资格认证的要求

焊接过程质量控制方法

03

焊接参数监控

焊缝外观监控

层间温度控制

记录与报告

01

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04

实时监测焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。

观察焊缝外观成形，检查有无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。

控制多层多道焊的层间温度，避免过高或过低导致焊缝性能下降。

详细记录焊接过程中的各项参数和监控结果，形成完整的焊接记录。

对焊缝进行外观检验，检查焊缝成形、余高、宽度等是否符合要求。

外观检验

采用射线、超声等无损检测方法，检查焊缝内部有无缺陷。

无损检测

对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，评估焊缝性能。

力学性能试验

根据产品标准和合同要求，制定具体的验收标准，对焊缝进行综合评定。

验收标准

焊接缺陷识别、分析及预防措施

04

裂纹：焊接接头局部区域在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，金属原子间结合力遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。裂纹具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，危害极大，是焊接中最危险的缺陷。

气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。气孔的危害主要是降低焊缝的致密性，减少焊缝的有效截面积，从而导致焊缝疏松，降低接头的强度和塑性。

夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣的危害主要是降低焊缝的致密性和强度，增加应力集中，容易引起裂纹。

未焊透、未熔合：焊接时接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合的危害主要是减少焊缝的有效截面积，降低接头的强度和塑性。

焊接材料选用不当、焊接工艺参数不合理、焊接结构刚性过大或焊接顺序不当等。

裂纹产生的原因

气孔产生的原因

夹渣产生的原因

未焊透、未熔合产生的原因

焊条或焊剂受潮、焊接电流过小或焊接速度过快、焊前清理不彻底等。

焊接电流过小或运条不当、多层焊时层间清渣不彻底、焊条或焊剂质量不好等。

焊接电流过小或运条速度过快、坡口角度过小或钝边过大、焊条或焊丝角度不正确等。

选用合适的焊接材料和工艺参数、合理安排焊接顺序和方向、采取预热和后热措施等。

针对裂纹的预防措施

烘干焊条和焊剂、选用合适的焊接电流和速度、加强焊前清理工作等。

针对气孔的预防措施

选用合适的焊接电流和运条方式、彻底清渣、选用质量好的焊条和焊剂等。

针对夹渣的预防措施

选用合适的焊接电流和运条速度、调整坡口角度和钝边大小、正确掌握焊条或焊丝角度等。

针对未焊透、未熔合的预防措施

焊接质量管理体系的建立与运行

05

明确质量管理体系的范围和边界

包括焊接工艺、设备、材料、人员等方面的管理要求。

制定详细的质量管理程序

包括焊接工艺评定、焊接材料验收、焊接过程监控、焊缝质量检查等方面的程序文件。

制定相关作业指导书和记录表格

为焊接操作人员提供明确的操作指导和记录要求，确保焊接过程的一致性和可追溯性。

实施质量改进项目

针对焊接过程中出现的质