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叶轮改造技术在水利输送中的应用

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 2

文1：叶轮改造技术在水利输送中的应用 2

1化工流程泵叶轮改造研究 2

1.1旧式结构特点 2

1.2改造方案 3

1.2.1叶轮强度计算 3

1.2.2叶片厚度的计算 3

2存在的问题及改造方案 4

3叶轮改造及性能曲线 4

4改造效果 5

5结论 5

文2：PLC在水利节制闸中的应用 6

0前言 6

1同步误差的形成 6

2系统构成 7

2.1硬件设计 7

1）大范围的各种功能模块，可以满足和适应自动控制任务。 8

2）简单实用的分散式结构和多界面网络功能。 8

3）控制灵活，可靠性高，方便用户。 8

4）CUP处理速度快，集成功能强。 8

5）当控制任务增加时，模块扩展方便灵活。 8

1）电源模块 8

2）CPU313－1AD03 8

3）SM321数字量输入模块：16点输入。 9

4）SM321模拟量输入模块：8通道隔离输入。 9

5）SM322模拟量输出模块。 9

6）SM322数字量输出模块：16点输出，24V/DC。 9

7）SM338型智能计数模块 9

8）CP通讯处理模块，可以实现PPI通讯Pp。 9

9）OP7/DP键盘显示及触摸屏 9

1）一台PHILIPS电脑控制和EcsyView触 9

2）一台打印机：用于报警打印，操作记录打印。 10

3）一台UPS（不间断电源） 10

2.2系统软件设计 10

1）主程序 10

2）事件处理子程序 10

3）硬件中断程序 11

4）安全保护设计 11

3结束语 11

原创性声明（模板） 12

正文

叶轮改造技术在水利输送中的应用

文1：叶轮改造技术在水利输送中的应用

1化工流程泵叶轮改造研究

1.1旧式结构特点

对旧式的化工流程泵结构特点进行分析，以市面上大多数的流程泵结构为例，叶轮为闭式，承磨面是位于叶轮和泵壳上的承磨环之间。为了使叶轮轴向推力和密封腔室压力起到真正的平衡作用，在叶轮的后盖板面设计了加强筋，数量因具体结构的不同而有所差异。这些筋条使得叶轮和泵盖中的环形空间内的液体旋转，液体旋转从而产生离心径向流动，使得后泵腔中压力降低，同时也使得总轴向力下降。这种结构设计得以应用后，造成在叶轮后盖板的径向筋条磨损特别敏感，尤其是泵送带磨料液体，如果这些径向筋条出现磨损的情况，叶轮后泵腔以及密封腔室压力会增高，造成轴承载荷变大，密封面磨损加剧。

除此之外，还存在泵壳上承磨环设计问题。因为泵的效率及实际测量的扬程会受到承磨环间隙变大的影响，所以不得不定期更换新的承磨环，这个过程要把泵壳拆除，因此也带来新的问题，也就是泵吸排液管道系统的支撑问题。还有承磨环和泵壳界面在受到轻微振动磨损和腐蚀，对旧式的承磨环进行拆卸是有一定难度的。利用锁紧螺母能够把叶轮固定在轴上，也会出现设计上的问题。主要是螺母处的垫片无法发挥真正的作用，螺纹容易遭受入口液流的湍动冲击，已经被腐蚀的螺母因此而不易拆卸。泵轴和叶轮轮段一般是利用热套配合的方式，装配工艺方面需要利用专门的拆卸工具，拆卸过程中还需要加热才可以把叶轮从轴上分离出来，利用键的连接间隙配合叶轮腐蚀之后，也不可避免出现不容易拆卸的问题。

1.2改造方案

以某水库输水用离心泵为例提出叶轮改造方案。对于离心泵而言，尤其是对过流部件而言，耐汽蚀、冲刷和化学腐蚀是相当重要的，因此十分有必要进行校核，然而由于泵的零部件形状不规则使用一般的材料力学公式无法解决叶轮强度和刚度问题。在实际工作中，我们把零件抵抗变形的能力叫做刚度，把零件抵抗破坏的能力叫做强度。为了提高输送泵的使用寿命，应当尽可能做大尺寸，然而在实际工作中，又希望泵的零件尽量小，这样成本也会降低，因此在具体的改造设计中，要满足这两个条件，需对离心泵叶轮尺寸进行详细核算确定。

1.2.1叶轮强度计算

泵朝着高速化的方向发展，如果泵的转速提高，叶轮会由于离心力而应力也随之提高，当转速超过限定数值，就会造成叶轮的损坏。因此，计算时可以把叶轮看做是一个圆盘（也即是忽略了叶片对叶轮盖板的影响）。对于旋转圆盘而言，圆周方向的应力是最为重要的。

1.2.2叶片厚度的计算

为了扩大叶轮流道的有效过流面积，设计是希望叶片越薄越好。然而假如叶片选择的太薄，在铸造时存在一定难度，从改造强度方面进行考虑，叶片必须要有一定厚度。目前而言，铸铁的叶轮最小叶片的厚度是3~4mm，铸钢叶片的最小厚度是5~6mm，叶片不能选择过厚，叶片厚度会使得效率降低，恶化泵的汽