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46焊接规范培训课件焊接材料性能测试的常用方法和技巧
汇报人:XX
2023-12-25
焊接材料性能测试概述
焊接材料力学性能测试
焊接材料化学性能测试
焊接材料工艺性能测试
焊接材料无损检测
焊接材料性能测试结果评定与应用
contents
目
录
焊接材料性能测试概述
01
通过化学或物理方法分析焊接材料的化学成分,了解其元素组成和含量。
化学成分分析
包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等,用于评估焊接材料的强度、塑性和韧性等力学性能。
力学性能试验
如硬度测试、导电性测试、耐腐蚀性测试等,用于了解焊接材料的物理性能特点。
物理性能测试
通过观察焊接材料的金相组织,了解其组织结构、晶粒大小和相组成等信息。
金相组织观察
国家标准和行业标准
如GB/T、JB/T等国家和行业标准中规定了焊接材料性能测试的方法和评定标准。
焊接材料力学性能测试
02
试验方法
将焊接材料加工成标准试样,在拉伸试验机上进行拉伸,直至断裂。记录拉伸过程中的力-位移曲线,计算抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
试验目的
测定焊接材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
注意事项
试样加工精度、试验机精度、加载速率等因素都会影响试验结果,需严格控制。
试验目的
01
测定焊接材料在弯曲载荷下的力学性能,如抗弯强度、弯曲角度等。
试验方法
02
将焊接材料加工成标准试样,在弯曲试验机上进行弯曲,直至试样断裂或达到预定弯曲角度。记录弯曲过程中的力-位移曲线,计算抗弯强度、弯曲角度等指标。
注意事项
03
试样加工精度、试验机精度、加载速率、弯曲半径等因素都会影响试验结果,需严格控制。
测定焊接材料在冲击载荷下的力学性能,如冲击韧性、冲击功等。
试验目的
将焊接材料加工成标准试样,在冲击试验机上进行冲击,记录冲击过程中的力-时间曲线,计算冲击韧性、冲击功等指标。
试验方法
试样加工精度、试验机精度、冲击速度等因素都会影响试验结果,需严格控制。
注意事项
测定焊接材料的硬度指标,如洛氏硬度、布氏硬度等。
试验目的
将焊接材料加工成标准试样,在硬度计上进行硬度测试。根据压头类型、试验力等参数选择合适的硬度计和试验方法,记录硬度值并进行分析。
试验方法
试样表面质量、试验力大小及保持时间、压头类型及尺寸等因素都会影响试验结果,需严格控制。
注意事项
焊接材料化学性能测试
03
采用光谱仪对焊接材料中的元素进行快速、准确的定性和定量分析。
光谱分析
湿法化学分析
X射线荧光分析
通过化学反应将焊接材料中的元素转化为可测量的物质,然后进行定量分析。
利用X射线激发焊接材料中的原子,使其发出特征X射线,从而确定元素种类和含量。
03
02
01
将焊接材料暴露在盐雾环境中,观察其表面腐蚀情况,评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验
将焊接材料浸泡在酸或碱溶液中,观察其表面腐蚀情况,评估其在酸碱环境下的耐腐蚀性能。
酸碱腐蚀试验
利用电化学原理,测量焊接材料在特定电解质溶液中的腐蚀速率,评估其耐腐蚀性能。
电化学腐蚀试验
1
2
3
将焊接材料在高温氧化环境中放置一定时间,然后测量其失重情况,评估其高温氧化性能。
高温氧化失重法
将焊接材料在高温氧化环境中放置一定时间,然后测量其增重情况,评估其高温氧化性能。
高温氧化增重法
通过测量焊接材料在高温氧化过程中的质量变化和时间的关系,绘制动力学曲线,评估其高温氧化性能和抗氧化能力。
高温氧化动力学曲线法
焊接材料工艺性能测试
04
03
焊接热裂纹试验方法
采用拘束度较大的焊接接头形式,在热影响区或焊缝中预制缺口,施加拉伸或弯曲应力,观察裂纹产生情况。
01
碳当量法
利用经验公式计算或图表评估材料的焊接性,预测焊接时可能产生的裂纹倾向。
02
焊接冷裂纹试验方法
通过模拟实际焊接条件,对焊接接头进行低温或动载试验,以检测焊接冷裂纹的敏感性。
通过硬度计测量焊接热影响区的硬度分布,评估焊接热影响区的力学性能变化。
硬度测试
制备包含焊接热影响区的冲击试样,进行冲击试验,测定焊接热影响区的冲击韧性和脆性转变温度。
冲击试验
将包含焊接热影响区的试样进行弯曲试验,观察弯曲后的表面质量和裂纹情况,评估焊接热影响区的塑性变形能力。
弯曲试验
焊接材料无损检测
05
利用X射线穿透物质并在另一侧感光,通过对比感光底片上的黑度差来识别缺陷。
X射线检测
使用放射性同位素产生的γ射线进行检测,原理与X射线检测相似。
γ射线检测
利用超声波在材料中传播遇到缺陷时产生反射的原理,通过接收反射信号来判断缺陷位置和大小。
在两个相对面上分别放置发射和接收探头,通过接收穿透材料的超声波信号来判断缺陷情况。
穿透法
脉冲反射法
通过磁化焊接材料,使缺陷处产生漏磁场,吸引磁粉形成磁痕来显示缺陷。
磁化法
利用焊接材料中的剩磁,在缺陷处形成漏磁场,吸引磁粉
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