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某公司巡厂方案课件

目录

contents

巡厂方案概述

巡厂前的准备

巡厂过程中的实施

巡厂后的总结和反馈

巡厂方案的效果评估

巡厂方案概述

01

确保公司生产安全，提高生产效率

及时发现和解决生产过程中的问题

提高员工的工作积极性和工作质量

员工工作状态不稳定，生产效率低下

生产过程中存在安全隐患和事故风险

公司生产规模不断扩大，生产现场管理难度加大

生产现场检查和评估

与员工交流和调查

巡厂效果评估和总结

问题反馈和改进措施制定

巡厂方案目的和实施计划介绍

巡厂前的准备

02

选择适合进行巡厂的时间，尽量避开生产高峰期和设备检修期，确保能够全面了解生产现场情况。

确定巡厂时间

组建由生产、工艺、设备、安全等专业人员组成的巡厂队伍，确保巡厂工作的专业性和全面性。

确定巡厂人员

根据公司的生产车间分布、生产线情况以及重点设备分布等因素，制定详细的巡厂计划，明确每个区域的巡查重点和巡查时间。

根据生产现场的实际情况，制定合理的巡厂路线，确保每个区域都能够得到全面覆盖，同时避免重复巡查和遗漏。

制定巡厂路线

制定巡厂计划

根据巡厂计划和需要，准备相应的巡厂设备，如相机、录音设备、检测仪器等，确保能够准确记录和了解生产现场情况。

准备巡厂设备

收集和准备与巡厂相关的资料，如设备说明书、工艺流程图、安全操作规程等，以便在巡查过程中进行参考和对比。

准备相关资料

巡厂过程中的实施

03

检查现场是否有健全的安全管理制度和操作规程，并查看员工是否严格按照规定执行。

安全制度落实情况

安全设施配置

危险源识别与防范

检查现场的安全设施是否配备齐全，如消防器材、安全出口等是否符合标准。

检查现场是否存在危险源，并评估其风险等级，是否采取有效的防范措施。

03

02

01

检查生产设备的运行状态，是否正常运转，是否有故障或隐患。

生产设备运行

检查生产工艺流程是否合理，操作规程是否规范，是否存在可能导致质量问题的环节。

工艺流程检查

检查生产现场的环境卫生、温度、湿度等是否符合标准，以保障员工的健康和产品的质量。

生产环境控制

了解员工是否接受过有效的安全培训和技能培训，以保障生产安全和产品质量。

员工培训情况

听取员工的建议和意见，了解员工对生产、安全、质量等方面的看法和建议。

员工建议与意见

了解员工福利和关怀措施是否到位，如工作环境、劳动保护、工资待遇等。

员工福利与关怀

巡厂后的总结和反馈

04

问题分析和评估

对每个问题进行深入分析和评估，找出问题的根源和影响。

问题分类和整理

将巡厂过程中发现的问题进行分类和整理，如设备、工艺、安全等方面。

问题优先级排序

根据问题的严重程度和影响范围，对问题进行优先级排序，确定解决问题的先后顺序。

针对每个问题，制定具体的改进措施，明确责任人和完成时间。

制定改进措施

根据问题的重要性和复杂性，制定相应的长期计划，确保问题的彻底解决。

制定长期计划

根据改进措施和计划，调整生产计划，确保生产效率和产品质量。

调整生产计划

反馈结果

将巡厂结果和改进措施及计划向相关部门和领导进行反馈，确保信息的透明度和准确性。

总结经验

总结巡厂过程中的经验和教训，不断提高巡厂质量和效果。

巡厂方案的效果评估

05

1

2

3

通过设定具体的、可衡量的KPI，评估巡厂方案的有效性。这些KPI可以包括员工参与度、问题解决速度、违规操作减少等。

关键绩效指标（KPI）

定期进行员工满意度调查，了解员工对巡厂方案的认可程度和改进建议。

满意度调查

通过对工作场所安全数据进行统计和分析，评估巡厂方案对工作场所安全的影响。

安全性评估

定期评估

每季度或半年进行一次巡厂方案的效果评估，以确保及时发现问题并进行改进。

THANKS.