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目录
1前言1
2设计技术要求与参数1
3确定执行元件1
4系统工况分析1
4.1动力分析1
4.2运动分析3
5计算液压系统主要参数并编制工况图3
5.1预选系统设计压力3
5.2计算液压缸主要结构尺寸3
5.3编制液压缸的工况图4
6制定液压回路的方案，拟定液压系统原理图7
6.1制订液压回路方案7
6.2拟定液压系统图8
7计算并选择液压元件9
7.1液压泵的计算与选定9
7.2电机的选定10
7.3液压控制阀和液压辅助原件的选定11
8验算11
8.1液压系统的效率11
8.2液压系统的温升11
设计总结13
参考文献14
专用铣床工作台液压系统设计
1前言
作为一种高效率的专用铣床，在日常生活中，广泛在大批量机械加工生产中应用。本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法与设计步骤，其中包括工作台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以与系统性能验算等。
?液压传动》课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节，通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求，提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。能根据设计任务要求，按照正确的设计步骤，拟定出液压系统。
2设计技术要求与参数
一台专用铣床的工作台拟采用单杆液压缸驱动。已知条件如下：铣刀驱动电机功率为P=7.5KW，铣刀直径为De=120mm，转速n=350r/min。工作台质量m1=400kg，工件与夹具最大质量为m2=150kg。工作总行程为Lz=400mm，其中工进行程为Lg=100mm。快进和快退速度均为vk=4.5m/min，工进速度范围为vg=60~1000mm/min，往复运动时加、减速时间均为△t=0.05s。工作台水平放置，导轨静摩擦系数为M=0.2，动摩擦系数为^d=0.1,以下为该铣床工作台进给运动的半自动液压系统设计。
3确定执行元件
液压系统的动力原件是定量叶片泵，执行元件确定为液压缸（主要运动是往复直线运动）。
4系统工况分析
4.1动力分析
铣床工作台液压缸在快进阶段，启动时的外负载是导轨静摩擦阻力；加速的外负载是导轨动摩擦阻力和惯性力；恒速时是动摩擦阻力；在快退阶段的外负载是动摩擦阻力，由图3-4可知：
工件 乃具作用力
L I｛负载)
铁床工作台
A
液压缸[]■了|
图37铳床工作台动力分析简图
铣床工作台液压缸在工进阶段的外负载是工作负载，即刀具铣削力与动摩擦阻力。
静摩擦负载 Ffs=U(m1+m2)g=0.2x(400+150)g=1078(N)
动摩擦负载 Ffs=u(m1+m2)g=0.1x(400+150)g=539(N)
惯性负载Fi=(m1+m2) 空=(400+150)x心=825(N)
At 0.05x60
利用铣削力计算公式：
Fi=^^(其中，
Fi=^^(其中，T为负载转矩，
De/2
丁=二)。算得工作负载为:
2nn
「TP/2nnP
「TP/2nnP 7.5x103
Fe= = =
De/2De/2 nDen兀x120x10-3x350x60-1
N?m=3410N?m
取液压缸的机械效率nm=0.9,可算得工作台液压缸在各工况下的外负载和推力，
见图表：/
F/N
上上
11…
11…
:L/mm
图3
图3-5液Ji缸「-!_[￡
二二
表3-7铣床工作台液压缸外负载和推力计算结果
工况
外负载F/N
推力（F/nm）/N
计算公式
结果
快进
启动
F=Fst
1078
1198
加速
F=Ffd+Fi
1364
1515
恒速
F=Ffd
539
599
工进
F=Fe+Ffd
3949
4388
快退
启动
F=Fst
1078
1198
加速
F=Ffd+Fi
1364
1515
恒速
F=Ffd
539
599
4.2运动分析
根据设计要求，可直接画出液压缸的速度循环图（v-l图）,如图3-6。
图3-6液压牝V-L图
5计算液压系统主要参数并编制工况图
5.1预选系统设计压力
专用铣床也归属半精加工机床，参考表1，预选液压缸的设计压力P1=3MPa。
5.2计算液压缸主要结构尺寸
由于设计要求工作台快速进退速度相等，故选用单杆差动连接液压缸，使缸的无杆
腔与有杆腔的有效面积R与气保持关系Ai=24，即杆d和缸径D满足d=0.707D。经查表3,取背压为0.8MPa。
从满足最大推力出发，可算得液压缸无杆腔的有效面积：
F 4388
A= o = — m2=1.69x10-3m2=16.9cm2
（尸1-2乌）（3-e）x106
液压缸
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