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U形波纹膨胀节成形工艺
分类：
GB16749《力容器波形膨》
小波高膨胀节
大波高膨胀节
ZX
ZDHFHZ
(1)整体成形膨胀节波纹管成形工艺
整体成形膨胀节包括ZX型和ZD型两种结构型式。
整体成形膨胀节,无论单波还是多波,坯料均为圆筒,展开为矩形板料
U形膨胀节整体成形方法主要有
液压成形、滚压成形、机械胀形等方法。
液压成形过程
1
首先启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模块
间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模板之间的
定位撑。
2
起动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端盖和
模块在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至
模板全部靠近。
3
并模后，一般再升压0.1MPa左右，保压10~15min，可卸压、
拆模、取出波纹管，成形结束。
(a)鼓胀凸起(b)轴向压缩(c)并模成形
液压成形的特点
•管坯受压均匀,减薄量适中,管坯的纵缝在成形过程中始终受着成
形压力考验。
•对模具要求高,尤其是加工大直径的波纹管，模具成本骤升,劳动
强度大,对液压机的吨位和立柱有很高的要求。
•主要用于单波膨胀节(ZD型)的成形,对于多波膨胀节,只有直径较
小、总厚度较薄时采用此法。
液压成形主要工艺参数
a.管坯长度的计算。
b.定位撑高度的确定。
c.成形各阶段成形压力和成形力的控制。
成形压力定义成形力定义
使得波纹管管坯发生塑性变指波纹管成形时压力（液压
形和维持波成形的管坯内部机）压合模板所需的作用在
液体介质压力；管坯端部的轴向压力。
由于波纹管成形过程是连续的冷成形过程，管坯材料的应变硬
化（冷成形硬化）程度也是连续增加，即成形压力和成形力也是连
续变化的。
机械胀形法
1—锥形芯轴2—扇形凸模3—波距定位器4—导向5、6—弹簧7—管坯
机械胀形法成形的波纹管波高受材料极限延伸率的限制，通常用
表示胀形变形程度的波深系数K表示K=d/d
max
某些材料的波深系数实验值见下表：
材料单层厚度/mm材料延伸率（%）波深系数
0Cr19Ni90.526~321.26~1.32
00Cr17Ni14Mo21.028~341.28~1.34
0.5201.2
低碳钢
1.0241.24
成形简便速度快，生产效率可提高10倍以上；在成形大通
特径的多层波纹管时，端口不用密封，也能保证波纹膨胀节内的
点清洁；设备简单，投资小，通径100mm以上的波纹膨胀节均能
采用机械胀形法。
机械滚压法
波纹管管坯在主动轮和一对从动轮带动旋转下，靠主动轮和
成形
从动轮的径向进给，使管坯成形的一种
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