(7.2.1)--设计直齿轮认识电动机.pptVIP

§10章齿轮传动

直齿圆柱齿轮的设计24锥齿轮的设计斜齿圆柱齿轮的设计3§10章齿轮传动了解齿轮传动的设计1

直齿圆柱齿轮强度计算

直齿圆柱齿轮强度计算一、齿根弯曲疲劳强度计算a)力学模型：悬臂梁b)危险截面：300切线法为防止轮齿的弯曲疲劳折断，须满足：Fn最大弯曲应力许用弯曲应力矩形,宽(齿根厚)SF,长b1、弯曲应力σF（bendingstress）c)产生最大弯矩时的载荷作用点单对齿啮合区间的上界点D300MNSFBDSFbE

直齿圆柱齿轮强度计算但考虑到齿轮制造、安装误差的影响及计算方便，对于一般精度的齿轮，可近似的认为重合度为1Fn切向分力径向分力弯曲应力σF切应力?压应力σy值较小，暂不考虑，后引入系数进行修正略去齿面间的摩擦力FnFncosaFFnsinaFaFsFsyt此时，所有载荷由一对齿承担，并以齿顶作为载荷作用点E

直齿圆柱齿轮强度计算拉伸侧的弯曲应力：FnFncosaFsFSFhF—l、g为比例系数YFaSFb

直齿圆柱齿轮强度计算齿形系数YFaλ、γ、αF与轮齿形状有关因此YFa只与齿数和变位系数有关，与模数m无关◆变位系数对YFa的影响：◆齿数对YFa的影响：YFa具体数值按图10-17查取z越多，YFa越小x越大，YFa越小

齿形系数YFa

应力修正系数考虑切应力、压应力及过渡圆角处应力集中的影响，

直齿圆柱齿轮强度计算考虑重合度，引入重合度系数Yε齿数多、重合度大时取偏小值则齿根弯曲应力为：一对相啮合两个大小齿轮，其齿根弯曲应力大小一样吗？∵z1z2但由于YFa的变化程度更剧烈一些，因此

直齿圆柱齿轮强度计算试验齿轮的弯曲疲劳极限弯曲强度计算的寿命系数(图10-22)弯曲强度计算的最小安全系数(1.25-1.5)若齿轮受对称循环变应力作用，则查得的σFlim应乘0.7◆弯曲疲劳极限σFlim(图10-24)2、齿轮的许用弯曲应力σFP(allowablebendingstress)一对相啮合的大小两轮，其许用弯曲强度是否一样？故：一对齿轮的弯曲强度通常不等

◆寿命系数KN（图10-22）转速r/min总工作时间h齿轮每转一圈，轮齿同侧齿面啮合的次数循环次数N为：σlim是按无限寿命试验所得，若为有限寿命,则疲劳极限值应提高，KN1单侧受载，σF为脉动循环双侧受载，σF为对称循环主动j=2j=1一个齿轮与多个齿轮啮合时，j如何确定？j=1j=1主动直齿圆柱齿轮强度计算

校核弯曲疲劳强度：按弯曲疲劳强度进行设计：取两者中的大值代入向上圆整为标准值直齿圆柱齿轮强度计算

3、轮齿弯曲强度的注意事项影响齿根弯曲疲劳强度的主要参数是模数mm↑→弯曲强度↑→齿厚SF→截面积↑→σF↓↑因σF1＞σF2，且小齿轮应力循环次数多，故小齿轮的材料应选好些，齿面硬度稍高些设计时，比较代入大值；校核时，两齿轮应分别计算与的大小，直齿圆柱齿轮强度计算

二、齿面接触疲劳强度计算为使齿轮不发生疲劳点蚀，应保证最大接触应力许用接触应力1、接触应力（contactstress）μ1、μ2－两圆柱体材料的泊松比E1、E2－两圆柱体材料的弹性模量“+”号用于外接触，“－”号用于内接触直齿圆柱齿轮强度计算

把齿轮啮合转化为圆柱体接触问题啮合过程中各接触点的曲率半径是变化的A1A2B1B2基圆●●●●ρ1—用ρ1、ρ2表示接触处的曲率半径ρ2到底取齿廓上哪一点作为计算点？C节点C因此各点的σH也是变化的什么是渐开线齿廓曲率半径？是否恒定不变？单对齿啮合区间的下界点D处σH最大D为简化计算，同时考虑到节点C处是一对齿承载，且点蚀常发生于节线附近Hertz公式中的参数在节点C处易于表示,故取节点C处的接触应力为计算依据直齿圆柱齿轮强度计算

节点处的曲率半径：d1、d2－两轮的节圆直径，标准齿轮则为分度圆直径α－啮合角，标准齿轮则为分度圆压力角α齿数比：节圆直径：则：直齿圆柱齿轮强度计算

接触线长度L：考虑多对齿同时啮合，取b－齿宽Zε－重合度系数，Zε＝0.85～0.92，齿数多取偏小值计算载荷Fnc：将上述参数代入赫兹公式，得节点处的接触应力：直齿圆柱齿轮强度计算

节点区域系数（图10-20）一样大，作用与反作用的关系!重合度系数弹性影响系数（表10-5）直齿圆柱齿轮强度计算

2、许用接触应力σHP(allowablecontactstress)试验齿轮的接触疲劳极限接触强度计算的寿命系数最小安全系数，一般取“1”◆接触疲劳极限σHlim(