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11、技术实施方案
一、升级改造
1.1、设计依据与主要设计参数
1.1.1、依据的主要标准、规范
依据国家大米加工行业标准设计
1.1.2、主要设计参数及要求
①、本设计为日产120吨大米加工生产线成成套设备。
②、技术要求:带料生产加工国标三等早籼稻按国家大米标准三级,出
米率达到65%及以上。
1.2、设计原则
成套设备的设计应本着安全、节能环保、低破碎、经济实用、低作业成本、便于操作的原则,并考虑到人员操作简便和维护方便,采用在国内容易获得的零
部件,最终为用户提供一套性价比高的大米加工成套设备。
1.3、设计条件和总体要求
1.3.1、原粮为本地产或周边地区的籼稻,质量要求达到现行国家标准
(GB1350-1999)中上等标准。可以生产中国南方大米市场上的常规大米,如普
通米、抛光米、高精度米等。
二、工艺设计
1.4、工艺流程
1、原粮接收清理工艺流程图:下粮坑→提升机→平面回转筛→提升机→稻
谷仓
2、大米加工工艺流程图:稻谷仓→平面回转清理筛→流量秤→去石机→磁选器→砻谷机→重力谷糙分离筛→磁选器→一道米机→二道米机→三道米机→白米分级筛→凉米仓→抛光机→抛光机→色选机→色选机→曲面抛光机→白米
分级筛→成品仓→打包。
1.5、工艺流程设计说明
1.5.1、清理工序
原粮接收清理:稻谷从下粮坑经提升进入平面回转筛初清,利用平面回转筛
初步清理稻谷中的大杂、小杂、轻杂等,确保加工的原粮干净无杂,然后进入稻
谷仓暂存。
稻谷从稻谷仓出来后再次进入平面回转筛清理,确保稻谷干净无杂,然后进入TQSX125型吸式比重去石机去除粮食中的并肩杂质(如石头、砂砾、铁块等),该机在负压状态下工作,具有处理量大、扬尘小、去石效率高、操作维护简单、石中含粮少等特点;去石机可利用电容式料位器达到有料开机,无料停机的自动
功能。
在砻谷机、头道碾米机、头道抛光机的设备前道设置磁选设备,以去除稻谷
及大米中的磁性杂质,确保设备的安全正常运转、使用寿命及成品的食用安全。
在清理工序的各扬尘产生点设置吸风装置,在密闭状态下进行控制和减少车
间扬尘。
通过清理原粮接收清理及车间清理,加工前净谷杂质总含量≤0.5%,每10公斤
粮食砂石含量小于1粒,每公斤砂石含粮小于20粒,确保加工稻谷的品质。
1.5.2、砻谷及谷糙分离工序
用国内先进的全自动气动砻谷机,该设备采取同步齿形带变速传动,自动化程度高,能够将产量数字化显示调节,采用先进的振动喂料器,确保稻谷自动分级均匀,具有来料自动开机、停料自动关机的功能。该机具有操作简单、维护方便、脱壳率高且稳定、噪音低、无漏油等特点。砻谷前设置缓冲斗,以保证后路
工序流量的稳定。
谷糙分离工序选用最新式的单体的重力谷糙分离筛,该机操作简单、维护方便,利用电容式料位器可达到有料开机,无料停机的自动功能,并且采用不锈钢
鱼鳞筛板,设备的耐用性能好。
本工序脱壳率控制在85%-90%左右,回砻谷占总流量的5%-10%左右。
1.5.3、碾米工序
当前碾米工序采用先进的多机轻碾工艺。利用三道卧式砂辊米机连续碾白,实现多机出白,多机轻碾,达到米粒光洁,且增碎小。采用双辊双电机,产量大,
配备优质电机,降低能耗,增强设备稳定性。
针对加工优质米或高水分的特点,采用碾米机自身喷风,米机风网强拉风相
结合的风网形式,能有效的解决碾米过程中的结糠问题,并且能降低米温、减少
增碎、保证大米表面洁净无浮糠。
合理配置各道碾米机的碾白室结构参数,根据米粒的抗剪压强度,设计碾白
室的压力曲线,有效地防止了大米增碎。
本工序中,在溜管管路中增加气动三通,针对不同产品要求,既可双机出白、
也可以三机出白,还安装有回机米入口。
1.5.4、普米整理及凉米工序
图纸工艺设计上本工程白米整理由白米分级筛完成,主要是分离成品(普米)
中的部分碎米和米灰,以减轻后路设备的使用压力,确保精米加工的加工效果。
普米分级完成后,大米进入凉米仓,多个凉米仓组合凉米,并配合机械通风凉米,以确保大米能够在短时间内冷下来,到后续抛光过程,有效减少碎米,保
证抛光的亮度效果及色泽效果,以增强精米的加工价值。
1.5.5、抛光、色选工序
采用卧式抛光机连续二次抛光,然后最后一道使用曲面抛光机,抛光的效果更能适应市场要求。抛光辊采用不锈钢辊,抛出的米光泽度好,美观。抛光机配
备自动着水、喷雾、恒温及强拉风装置。
根据原粮的情况,设置二道色选来去除米流中的异色粒及腹白、黄粒,使加
工出的成品达到市场要求。可以根据原粮情况和市场要求,决定色选道数。
1.5.6、成品分级工序
由白米分级筛对成品进行再分级,分离整米和大、小碎米。可以有效调节整
精米率,亦能自由调节成品米的含碎率。至此,进入成品仓,设计共2个成品仓
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