大米加工生产线成成套设备实施方案范本.docxVIP

十四、技术实施方案1、大米制造工艺流程

1.1设计依据与主要设计参数

1.1.1依据的主要标准、规范

依据国家大米加工行业标准设计

1.1.2主要设计参数及要求

1、本设计为年产10万吨精米生产线改扩建项目-设备及安装部分

2、技术要求：带料生产加工国标三等早籼稻按国家大米标准三级，出米率

达到67%及以上。

1.2设计原则

成套设备的设计应本着安全、节能环保、低破碎、经济实用、低作业成本、便于操作的原则，并考虑到人员操作简便和维护方便，采用在国内容易获得的零

部件，最终为用户提供一套性价比高的大米加工成套设备。

1.3设计条件和总体要求

1.3.1原粮为本地产或周边地区的籼稻，质量要求达到现行国家标准(GB1350-1999)中上等标准。可以生产中国南方大米市场上的常规大米，如普

通米、抛光米、高精度米等。

1.3.2环保指标：车间噪声：≤90dB(A);

室内粉尘浓度：≤10mg/m3;

室外空气粉尘浓度：≤150mg/m3。

1.3.3各项技术经济指标

1、大米生产能力：年产10万吨精米。

2、大米质量：生产的大米高于现行国家标准(GB1354-2009),达到中国南

方现行市售大米质量要求，适于市场批发和超市销售；

3、出品率：(以国标三等以上稻谷为依据)

●普通大米不低于67%;或

●精制大米不低于62%;或

●特精大米不低于50%。

4、动力消耗：

●普通大米不大于35kWh/吨；

●精制大米不大于65kWh/吨；

1.4工艺设计(技术方案)

1.4.1工艺流程

磁选磁选原粮仓--→流量称--→清理--→去石--→砻谷机--→谷糙分离--→流量称-→糙米仓--→磁选四道碾白-→一次白米分级--→流量称--→进凉米仓--→流量称--→一道抛光--→二次白米分级-→一次色选--→二次色选--→二道抛光--→三道抛光--→三次白米分级-→精选机--→

三次色选-→流量称--→成品进仓-→电子计量包装和真空包装

1.5、工艺流程设计说明

1、原粮出仓后清理工序

(1)原粮经过1台大产量型、具有三种运动轨迹的平面回转清理筛，进行生产工艺线上清理，确保有效的去除稻谷中的中、小、轻杂质，保证后段加工生

产工序流量大小的稳定。

(2)在预清理工序的下粮坑和各扬尘产生点设计吸风装置，使其在密闭状态下工作，减少和控制各设备及卸料点的扬尘，从而改善生产车间的劳动强度和

作业环境，保护生产工人的身体健康。

2、车间内的清理去石工序

(1)原粮出仓进入生产车间加工后，考虑南方储粮的稻谷收购特点及原粮

来源，故设置一道稻谷去石。去石机设计采用单层吸式比重去石机TQSX170。设

计采用自动开停机装置，实现来料开机、断料停机功能。该机在负压状态下工作，具有扬尘小、去石效率高、操作简单、故障少等优点，特别是日常维护和检修相

当方便，在大米加工厂已得到了广泛的应用，获得了广大用户的一致好评。

(2)在砻谷、碾米、抛光等工序前设计磁选器，以去除稻谷和成品大米中

的金属杂质，保护设备的正常运转以及成品大米的质量安全和食用安全。

(3)在去石加工工序的各设备下料口和各扬尘产生点设计吸风装置，使其在密闭状态下加工作业，减少和控制各设备及卸料点的扬尘，从而改善生产车间

的生产环境和作业环境，保护生产工人的身体健康。

3、砻谷及谷糙分离工序

(1)采用国内最先进的全智能型自动气动胶辊砻谷机MLGQ36,自动化控

制设备的动作顺序。

(2)砻谷前设置中间储料仓，以保证砻谷工序流量的稳定，减少胶辊的空

磨和损耗。

(3)谷糙分离工序设备采用双筛体重力谷糙分离MGCZ60B*20*2,以绝对保证下道工序和进入米机的净糙质量，同时使回砻谷含糙量降到最低，减少回砻谷中糙米的二次回砻，从而降低爆腰率，提高出米率。设计采用自动开停机装置，实现来料开机、断料停机功能。该机具有操作简单、维护方便、运转平稳、噪音

小等特点，而且设备的耐用性高，工艺效果稳定。

4、碾米、大米分级及凉米工序

(1)采用低温升的卧式喷风砂辊米机MNSW21.5F*2进行开糙和碾白，设计四道米机出白的工序，保证出机米的碾白均匀，以减少米机增碎，提高米机出米

率，降低吨米电耗。

(2)针对各种优质米及高水分原粮的特点，设计采用强拉风的米糠输送风网，从而有效的解决碾米过程中的碾白室和风网管道的结、堵糠问题，并且大幅

降低出机米的米温，减少米机增碎，保证大米表面洁净无浮糠。

(3)结合当地米粒的抗剪压强度，合理配置各道碾米机的砂辊型号和碾白

室的结构参数，设计碾白室的压力曲线，从而更有效地减少米机的增碎，以提高

成品出米率。

(4)在进凉米仓之前设置一道白米分级筛MMJX160*5+1,进