增材制造模型设计（制件及后处理技术）课件 3.3 SLM工艺金属打印应用领域.pptx

3.3SLM工艺金属打印应用领域演讲人

013SLM工艺金属打印应用领域

3SLM工艺金属打印应用领域SLM是目前应用广泛的一种金属增材制造工艺。与传统工艺相比，采用SLM技术生产出的零件尺寸精度高、表面质量好、材料利用率高、能够加工出具有复杂形状和结构的零件，使其在汽车制造、航空航天、生物医学、模具制造等领域有着广阔的前景。

3.1轻量化结构轻量化结构已经成为现代工业化的发展趋势。轻量化结构通常出现在汽车、航空航天和运动设备上，重量的减轻意味着能耗的减少，对于我国碳中和宏伟目标的实现意义重大。SLM技术能够实现传统方法难以加工制造的多孔轻量化结构。在传统方法中，多孔结构的生产方法主要有：(1)粉末冶金法，它又可分为松散烧结和反应烧结两种;(2)喷射沉积法;(3)熔体发泡法;(4)共晶定向凝固法。然而，粉末冶金法容易使产品产生热裂纹，影响产品质量；喷射沉积法速度慢且成本高；共晶定向凝固法使内部有较大温差，外界影响大；熔体发泡法难以精确控制熔体粘度，要选择合适的发泡剂。

而SLM可以实现复杂多孔结构的精确可控成形。SLM成形多孔轻量化结构的材料主要有钛合金、不锈钢、钴铬合金及纯钛等，根据材料的不同，SLM的最优成形工艺也有所变化。如图3-1所示展示了SLM成形多材料多类型复杂空间多孔零件。

3.1轻量化结构图3-1SLM制造的复杂空间多孔零件

3.2个性化植入体植入体放置在外科操作造成的或者生理本身存在的体腔中，留存时间为30天及以上的的可植入型物品。目前个性化植入体主要包括牙科植入物、骨科假体、组织工程和人工心脏等。这些植入体除了具有复杂的几何形状和结构外，往往还需考虑到用户的个性化需求，以满足用户需要。植入体需要与人体有良好的生物相容性，不与人体发生免疫排斥反应。例如，目前牙科植入体中的金属烤瓷修复体不仅具有金属的强度，还能再现牙齿的美观和光泽。SLM生产的Co-Cr合金牙齿修复体具有与传统加工工艺相近的机械性能，但是SLM对材料的利用率高、缺陷少，且生产效率高，是更加经济实用的生产方式。如图3-2所示为SLM制造的Co-Cr合金牙冠、正畸托槽及其临床应用。

3.2个性化植入体图3-2SLM制造个性化义齿和个性化舌侧正畸托槽

3.3随形水道模具模具成形制品的过程中，制品的温度和冷却速度对制品的质量有着重要影响。因此，有效的控制凝固过程中的制品冷却温度差异，使制品各部分温度保持均匀，才能保证制品不变形、较低的表面粗糙度和良好的尺寸精度。传统的水道主要采用直通式管道，采用深孔钻进行钻削得到，这使得水道与型腔壁形状不能完全吻合，影响了模具制品的均匀冷却。随形水道由于其与型腔壁之间的距离保持恒定，因此模具制品温度更加均匀，使制品获得更加优异的性能。然而，采用传统机加工的方式难加工甚至无法加工出具有随形水道结构的模具，SLM技术逐层堆积成形，在制造复杂模具结构方面较传统工艺具有明显优势，可实现复杂冷却流道的增材制造。如图3-3所示为德国EOS公司SLM制造具有复杂内部流道的S136零件及模具。

3.3随形水道模具图3-3SLM制造的具有内部随形冷却水道模具

3.4免组装结构目前的设备零件大多是多个零件的组合。如果采用传统的生产方式，首先需要将各个部分的零件分别加工出来，然后将所有零件组合起来。但是这种方式不仅步骤繁多，而且需要在设计之初便要考虑到零件的组装问题，对零件设计的灵活性产生了很大影响。免组装机构是指将设备零件在计算机中组装好，然后直接生产制造出来，无需后续的组装。SLM技术能够直接制造出组织致密、具有高的尺寸精度和良好的力学性能的零件，是如今直接快速制造成形的研究热点。图3-4至图3-6为SLM成形的典型免组装结构，如珠算算盘、平面连杆机构、万向节及自行车模型等。

3.4免组装结构图3-4采用SLM技术成形的铜钱珠算和折叠算盘

3.4免组装结构图3-5采用SLM技术成形的曲柄摇杆机构

3.4免组装结构图3-6采用SLM技术成形的万向节和自行车模型

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