- 1、本文档共50页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
第6章典型零件加工工艺分析;6.1轴类零件加工工艺分析;轴的分类:;曲轴、挠性钢丝轴;减速器中的轴;自行车的前轮轴;铁路机车轮轴;2、尺寸精度
一类支承轴颈:用于确定轴的位置并支承轴,通常为IT5~IT7;
另一类配合轴颈:为与各类传动件配合的轴颈,通常为IT6~IT9。
3、几何形状精度主要指轴颈外表、外圆锥面、锥孔等重要外表的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。
4、相互位置精度包括内、外外表,重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。;6.1.3轴类零件的材料、毛坯和热处理;l???轴类零件的毛坯;6.1.4轴类零件加工的工艺分析;?(1)轴类零件加工的工艺路线
????1)根本加工路线
????外圆加工的方法很多,根本加工路线可归纳为四条。
????①粗车—半精车—精车
????对于一般常用材料,这是外圆外表加工采用的最主要的工艺路线。
????②粗车—半精车—粗磨—精磨
????对于黑色金属材料,精度要求高和外表粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时,其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
;
????③粗车—半精车—精车—金刚石车
????对于有色金属,用磨削加工通常不易得到所要求的外表粗糙度,因为有色金属一般比较软,容易堵塞沙粒间的空隙,因此其最终工序多用精车和金刚石车。
????④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工
????对于黑色金属材料的淬硬零件,精度要求高和外表粗糙度值要求很小,常用此加工路线。
;序号;?〔2〕典型加工工艺路线
??
????对普通精度的轴类零件加工,其典型的工艺路线如下:
????毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—〔花键槽、沟槽〕—热处理—磨削—终检。
;?轴类零件的预加工
????轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。
????校直——毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量的均匀及装夹可靠,一般冷态下在??种压力机或校值机上进行校直。
切断——按所需的长度进行。
切端面打顶尖孔——得到定位基准。
;???
(3)轴类零件加工的定位基准和装夹
;???
(3)轴类零件加工的定位基准和装夹
;??2〕以外圆和中心孔作为定位基准〔一夹一顶〕
用两中心孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可采用轴的外圆外表和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩,是轴类零件最常见的一种定位方法。
;?3〕以两外圆外表作为定位基准在加工空心轴的内孔时,〔例如:机床上莫氏锥度的内孔加工〕,不能采用中心孔作为定位基准,可用轴的两外圆外表作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈〔装配基准〕为定位基准,可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。
;?4〕以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆外表时,往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。
锥堵和锥套心轴上的中心孔即是其本身制造的定位基准,又是空心轴外圆精加工的基准;〔4〕工艺阶段
1〕粗加工阶段:加工定位基准,切除大局部余量,发现毛坯缺陷;
2〕半精加工阶段:完成一般精度外表及螺纹、键槽等外表加工,为轴颈等高精度外表精加工做准备。
3〕精加工阶段:完成高精度外表加工。
特点:先粗后精
先主后次
先面后孔
先基准后其它;;〔5〕轴类零件的热处理;;⑴阶梯轴的结构分析;;②位置精度:配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求,装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.01~0.03㎜,高精度轴为0.001~0.005㎜,该轴有一个同轴度要求,其值为0.032㎜.;;;⑶阶梯轴的加工工艺过程;34;35;36;贵州电子信息职业技术学院
机电工程系;表A-1??????????????????传动轴机械加工工艺卡;机床主轴;主轴加工工艺;螺钉加工;6.2盘套类零件加工工艺分析;;短套加工;液压缸加工;衬套加工;6.3箱体支架类零件加工工艺分析;毛坯与材料;箱体加工;6.3.3孔系的加工
文档评论(0)