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环氧自流平地面施工方案

一）环氧自流平地面施工

1.施工工艺

基层检查处理→涂刷环氧封闭底漆→铺衬玻璃纤维布一层→打磨修理→镘涂耐磨环氧自流平中间漆→镘涂耐磨环氧自流平面漆→打蜡养护→竣工验收

2.施工方法

2.1基层检查处理

2.1.1PH值的测定

对已干燥的基层表面，在局部用水湿润约10cm2的面积，然后，将一张测定范围为5-14的PH试纸贴在湿润的基层表面使之湿润，5s内与PH值样板比较，读出PH值。地坪表面的PH值应为6.8-8.0.若碱性过大，采用浓度为15%-20%的硫酸锌或氯化锌溶液，洗刷基体表面，最后，用清水冲洗干净并干燥。

2.1.2含水率的测定

用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于8%，才可进行涂装施工。否则，应排除水分后在进行涂装施工。通常，采用以下方法排出水分

2.1.2.1通风

采用强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发。

2.1.2.2加热

提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。

2.1.3裂缝修补

对于宽度≥10mm的裂缝可用环氧砂浆直接修补，对于宽度＜10mm的裂缝沿裂缝剔凿开口宽度10mm、深度10mm左右“V”字形沟槽，此“V”字形沟槽用环氧砂浆找平.具体施工步骤:

2.1.3.1沿着裂缝用切割机切割、剃凿裂缝，使裂缝上口呈“V”字形。开口宽度10mm、深度10mm左右V沟槽的要求。并清理干净所有的碎块及杂质。

2.1.3.2“V”字形沟槽内用环氧砂浆找平、加固。待“V”字形沟槽清理干净后，将调配好的环氧砂浆注入沟槽内，环氧砂浆要捣密捣实，面层与两边基面平齐。

2.1.4部混凝土基层打磨清理

首先，凿去那些起鼓、疏松及粘接不牢的水泥面及混凝土，露出坚硬的砼基层，并清理干净。然后，用打磨机将其表面打毛，使其达到一定的粗糙度，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。最后，用吸尘器吸去沙粒、灰尘等杂质，并及时把垃圾运送到甲方指定地点。

2.2涂刷环氧封闭底漆

在进行涂抹环氧砂浆之前，首先涂刷一道环氧封闭底漆，以保证环氧砂浆与基面良好的粘接力。涂刷环氧封闭底漆按以下方法进行：

2.2.1涂料

环氧封闭底漆是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将B组分（固化剂）加入到A组分（主料）中,，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。

2.2.2操作

把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2/3，过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时，刷子不要蘸的太饱，刷毛浸入油漆的部分为毛长的1/3～1/2，应做到“少蘸、勤蘸”。涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密达到设计厚度。

2.3局部低洼处找平

对凹坑、缝隙，用环氧砂浆抹平，每层不超30mm厚，层层施工，直到所有的凹坑、缝隙等缺陷部位刮平为止，使其平整度达到≤2mm/m。

2.4铺衬玻璃纤维布

为了防止地面出现不规则的龟裂，增强地面的整体性，特在镘涂耐磨环氧自流平涂料之前粘贴一层玻璃纤维布，其施工方法为：

首先，在基层面上刷一道超出布宽100mm的胶料，随后，铺衬玻璃丝布，布料铺衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步铺衬。涂刷时应从中间向两边涂刷，使胶料充分浸润布料，赶出气泡。

2.5打磨修理

待玻璃纤维布固化后，用砂纸对其进行打磨，除去粗粒毛刺等杂质，最后，用吸尘器吸去沙粒、灰尘等杂质，并及时把垃圾运送到甲方指定地点。

2.6镘涂耐磨环氧自流平中间漆

2.6.1涂料

耐磨环氧自流平涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将B组分（固化剂）加入到A组分（主料）中,，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。

2.6.2操作

把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，由于环氧自流平底漆属于厚浆型涂料，使用一般的刷子及滚筒无法对其进行施工，所以采用锯齿镘刀进行镘涂施工。镘涂时，镘刀的移动速度应均匀，镘刀与地面平面夹角为30°左右，操作过程中要注意控制涂层的厚度，使其厚度达到设计要求。镘涂时应做到“无漏、无余”。无漏即无漏涂现象。无余即无明显余料。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。

2.7涂耐磨环氧自流平面漆

待耐磨环氧自流平中间漆固化干燥24h后，进行耐磨环氧自流平面漆的镘涂施工。其操作方法同镘涂耐磨环氧自流平中间漆。

2.8蜡养护

待耐磨环氧自流平面漆施工完毕，并完全固化后（一般应在面漆施工24h以上），进行打蜡养护。一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。

二）踢脚板施工

首先将原有踢脚板拆除并清理干净，然后按照以下施工工艺铺贴瓷砖：

1.瓷砖