高大模板施工中承插型盘扣式钢管脚手架的应用.docxVIP

高大模板施工中承插型盘扣式钢管脚手架的应用

引言：

随着我国建筑行业的进一步对外开放，企业的数量和市场的竞争日趋加剧。企业要想在激烈的市场中脱颖而出，就必须不断地运用新的技术、新的材料、新的工艺、新的技术，以提高工程的效率、质量和经济效益。承插式钢管脚手架是一种标准化的结构形式，其使用和操作较为简便，其安装速度是常规支架的两倍，在市政、工业厂房、民用办公楼等工程中得到了广泛的应用。

1.承插型盘扣式钢管支架施工工艺原理

承插型盘扣式钢管支架由立杆、横杆、斜杆和可调底座组成。其纵向为套接型，横、斜固定为横向、斜向，采用定位与焊接方式，使其迅速结合，从而使钢管托架的外形不会发生变形。与传统的钢管托架相比，承插式钢管托架的双向自锁性更好，不需要移动部件，而且它的使用过程也很方便，钢架的承载力更强，可以任意的在钢架上搭建，施工起来非常简单，它克服了传统的支撑结构复杂、劳动强度高、钢结构耗材少、安装费用低、材料利用率高等优点，值得大力推广和应用。

2.主要的施工工艺和操作流程要点

在实际的工程中，首先要进行地基的加固，确保地基的稳定，然后按照工程的具体要求，做好相应的防护工作。其次，进行支架的铺设，再进行垂直的调整。之后是梁板的铺设、龙骨的安装、支架的安装、支撑系统的验收、钢筋的绑扎，混凝土的浇筑。在高大模板施工中，如果承插型盘扣式钢管脚手架的应用场地为农田，那么此地土壤水分含量高，地基比较薄弱。所以，在施工时，可以采取换砂方法，将更换后的连砂土分层压实，各层的夯实厚度不能超过30cm，在承台附近不能用大型机械进行加固时，就用手工锤打。在密实度达到一定程度后，进行20cmC20混凝土浇筑，在进行垫层浇筑时，要对垫层的平整度进行严格的控制，以确保木跳板在放置时的稳定性。同时，在基坑四周铺设排水沟，以确保周围排水系统的通畅，避免地基积水，确保地基的稳定。

3.各工艺施工的基本要求

3.1基础施工

在进行承插型盘扣式钢管支架施工之前，必须对地基进行加固处理，以免因地基的稳定性、强度不够而造成各种安全事故。对于支座所在的位置，应进行回填，并将所铺的石渣分层压实，其密实性检验应符合有关规范，可有效承载承重，若承重过大，则需进行加固处理。在混凝土基础上，应按所受荷载进行设计，并将混凝土浇筑的周期考虑在内。在设计完成后，必须通过有关部门的审查，方可进行工程建设。在地基工程完工后，还应及时进行工程质量检查，验收合格后方可进行下一阶段的支架安装。地基周围的排水系统也不能掉以轻心，要确保周围的排水系统都是畅通的，不能有太多的积水。在竖杆的下部，应设置一个垫片，每个垫片的底面都要铺上两层50×200的木板，以防止竖杆出现较大的下沉。

3.2立杆

各立杆之间的间距应该为整数。间距要根据楼板厚度、截面面积等因素来确定，具体可参考梁板的类型和平面布置。垂直杆的连接通常为套接，直立杆必须直接插入，且间隔不得超过2mm，采用无缝钢管时，其长度要大于160mm，以保证接头的牢固。为确保架体的刚度，在相同的水平高度下，应采取错位式连接，其错位高度不得低于75mm。为了确保机架的稳定，对机架的垂直度也有很高的要求，必须保证机架的垂直度误差在5-1%以内，整体误差不能大于50mm。在施工中，为确保安全，在横梁的外侧及中部，应按6～9cm的横向间隔，4～6节段立杆与建筑物形成拉线。

3.3水平杆

水平杆的步距应为1.2cm。横杆与扣件应采用卡扣形式，由插销钉进行有效的连接，并用锤子把插销钉压紧，以确保横杆与立杆的牢固程度。为防止在操作时连接头的松动，螺栓的外部表面必须与横杆和斜杆末端的内部面相匹配，并且在锤击后不会产生自身的松散，并且抗拉压力不能低于3kN。

3.4斜杆

若架体架设高度不大于8m，则应在架体的一楼安装一根斜杆，并在架体与上层均设有一根斜杆或横向固定的钢管剪刀撑。在架子的内侧，应设置垂直斜杠和剪刀支撑。当支架的高度超出4节柱子时，也应在顶部安装斜柱或钢管剪刀支撑。为确保施工安全，在施工前做好安全工作，所有的脚手架工人必须持有相关的工作许可证,并确保其具备相应的施工技术水平，否则不能将其安排到相应的工作岗位，也不能允许其参加实际的施工建设[1]。此外，在实际工作中，各种建筑工人应遵守相关法规，穿戴各种安全防护装备，并严格执行施工规程。为了提高职工的施工安全意识，必须定期组织安全生产专题讨论会，总结工作中存在的安全隐患，并督促员工在工作中加强防范。由于大模板的体积大、重量大，一旦出现安全事故，将会导致人员伤亡，因此要做好充分的准备工作，避免出现意外。

4.高大模板施工中承插型盘扣式钢管脚手架的应用

4.1预埋预制螺栓

预制件是用2根直径为20的细丝栓焊接在5mm厚的钢板上，在预制件上按预定的步距将中心线插入模板，再用钉子将预制件与模板连接起来