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产品返工流程
责任人:张川
日期: 2002-3-21
版本: 3.0
流程描述
根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包装材料，制定返工生产计划生产入库。
相关岗位职责分工
南山生产中心： 生产副总 审批产成品返工
质保部： 经理进行返工前质量审核，QA进行返工实物确认
生产部： 生产计划主管 安排返工程序，生产主管实施返工
储运部： 仓管备料
流程详述
根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件，以及QA对实物审验，制定返工
SOP。
生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定产品返工生产计划和返工《批包装记录》，若无料则书面通知供应部补订包材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》，返工批号不变，在返工《批包装记录》批号末尾加R。
生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管，并及时备料，生产车间按计划组织返工生产入库
注：返工分几种情况，分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。
质保部
质保部
生产部
储运部
供应部
财务室
支持性文件
开始
1.产成品返工申请
2.质保部审批返工申请
《产品外包装材料更换规程》
3.生产副 7.返工材
总审批 料确认
6.补订包装材料
SMP-MMQD002-00
4.QA制定返工SOP
5.生产计划制定返工计划
《生产计划编制规程》
8.生产计划制定返工批包装记录
9.返工批包装记录
10.储运部填批料卡、备料
12.财务记账
11.车间领料返工生产
14.QC
检验
13.成品入库单
15.产品入库
结束
单据/报表
返工通知书
《返工批包装记录》
问题分析
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