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U型螺栓制作方法的改进与应用

开启02-C2阳气体瓶，调节好割炬，一人使用割炬对双头螺柱需弯曲部位进行加热，另一人手拿套筒，套在螺纹丝杠一端用体力进行弯曲处理，弯曲到垂直为止，接着按相同方法对另一端弯曲处理；

弯曲成 型后 ，见图1, 进行埣火处理；

0对需打磨处理的打磨处理。

2 改进前U型螺栓加工存在的问题

原U型螺栓加工在下好圆钢料后对其两头螺纹车制，最后对其弯曲成型处理，整个弯曲变形过程，耗时费工，效率低下。

在将车好两头螺纹的双头螺柱圆钢弯曲时，单人根本无法完成弯制，往往需要2人～3人，轮流操作，气割弯曲，这样就增加了人力成本，最重要的是作业强度大。通常，弯制1根U型螺栓所需时间大约4mm~

6m:in, 这样做工作效率低，作业人员处千高温环境长时间操作会出现肺部与喉咙疼痛，主要是C2凡不 完

全燃烧时产生的co气体对身体的危害最大，即

C2凡＋02=2CO+H2，因为co气体是一种无色、无嗅、

无味、含剧毒的无机化合物气体，同时也不符合成本最优化、效益最大化目的。对此，结合车间现状，就地取材，按照简单实用原则，达到满足加工需要，也能符合井下作业的使用要求，对U型螺栓加工的弯曲成形环节进行改进，有效解决了上述问题。

U型螺栓弯曲成形改进思路

改进思路

U型螺栓尺寸大小不一致，每次制作时都耗时费工，针对这一情况，决定设计制作一种灵活性较高的模具，以方便快捷地适应不同尺寸U型螺栓的制作，进而简化作业流程，提高作业效率。以往U型螺栓弯曲成形环节费时费力，作业环境差，现利用车间内闲置的液压机（液压机参数：型号Y-50T, 系统压力20MPa, 有效行程260mm)，对车好双头螺纹圆钢进行冲压，这样就需要设计制作1个弯曲成形楼具，见图2。将一定长度的双头螺柱料放置在弯曲成形模具上，通过调节可伸缩部位，液压机液压缸带动冲头，对其冲压可以一次成型，可迅速快捷地生产出所需U型螺栓，同时也能够达到井下作业使用要求。

调节原理

为了能够生产不同宽度的直角U形螺栓，适应井下作业中的不同使用要求，在压力机楼具定位孔上设计安装l个可伸缩性成型调节装置，也就是通过调节两端螺柱控制两轴承间距离，调节过程中确保左右两侧轴承与定位孔对称。

U型螺栓弯曲成形改进方法

U型螺栓弯曲成形改进的具体做法如下：

厅承滚轮

厅承

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1调节丝杆；2支撑架；3滚轮固定架；4滚轮（滚轮套和轴承配

合组成；5销轴；6结合螺纹套；7底座；8定位圆柱；9冲头

图2 鸾曲成型模具

下1块620mmx200mmx20mm（长x宽x高）的底座，并在其下方正中间焊接l个中50mmx100mm的圆柱，用来与压力机上的摸具定位孔配合；

车加工2个与轴承配合的圆形套，安装上轴承组成滚轮，然后焊接制作2个开口方形槽，方形槽两侧打孔，安装上滚轮后，穿入销子固定，这就是所谓的滚轮固定座；

下料制作冲头（与所需生产U型螺栓配合）；也就是铣床加工1个方型块，在其低端截面铣成槽，也就是凸楼，方形块上部焊接l个螺纹套，用来和压力机的缸体部位螺纹柱通过螺旋结合，冲头是用来给双头螺柱施加向下的力；

车加工2条中30mmx250mm丝杠，丝杠旋转

通过底座上的螺纹调节支撑架，其顶端与调节轮固定座通过螺纹连接；

车加工2条销轴，用来固定滚轮与滚轮固定座

的配合。

5 U型螺栓弯曲成形改进后弯曲成形操作程序

U型螺栓弯曲成形改进后弯曲成形操作程序如下：

把弯曲成形楼具固定在压力机底座上，安装好冲头，旋转调节好丝杠，使两侧滚轮与定位孔对称；

开启液压机，空载运行5min，然后将双头螺柱放置在摸具滚轮上方，螺柱左右两侧与定位孔对称，接着按下液压按钮，液压缸带动冲头向下做活塞运动，会将双头螺柱一次冲压成型，接嘀松手按钮，冲头做回程运动，将返回原点；

将冲压好的U型螺栓取下，接着·在将双头螺柱

放置在榄具上，开始新的冲压。