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齿轮轴的加工工艺路线分析

摘要

随着制造水平的提高，数控机床在现代制造业中起着越来越重要的作用，为保证零件加工量，除了数控机床自身的精度外，还与数控加工中的工艺有着密切关联。数控加工中经常遇到齿轮轴的加工，齿轮轴是现代用途很广，是很多机器当中不可缺少的部分，因此齿轮轴的精度直接影响到机器的运作好坏。

本文在从某齿轮轴零件的数控加工实用角度出发,分析数控加工工艺目标的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。

关键词：数控加工；工艺分析；齿轮轴

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 1

1、齿轮轴零件加工简述 3

1.1齿轮轴 3

1.2齿轮轴类加工注意点 3

2、齿轮轴数控加工工艺分析 3

2.1零件工艺分析 4

2.1.1零件结构分析 4

2.1.2零件技术要求分析 4

2.1.3加工难点及处理方案 4

2.2毛坯的确定 4

3、装夹方案的确定 5

3.1工件的装夹方案 5

3.2制定工艺路线 5

3.1.1工件装夹 5

3.1.2制定工艺路线 5

3.3基准的选择 6

3.3.1粗基准的选择 6

3.3.2精基准的选择 6

4、刀具及切削用量的选择 7

4.1刀具选择 7

4.2切削加工顺序的安排 7

4.3确定加工顺序及进给路线 8

4.4切削用量的选择 8

4.4.1背吃刀量的选择 8

4.4.2主轴转速的选择 8

4.4.3进给速度的选择 8

总结 9

参考文献 9

1、齿轮轴零件加工简述

1.1齿轮轴

本零件为减速器的输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为。用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。

1.2齿轮轴类加工注意点

该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。再对零件图进行工艺审查，图样上的规定的各项技术条件是否合理，零件的结构工艺性能是否好，图样上是否缺少必要的尺寸、视图、或技术条件。

图1-1齿轮轴零件图

齿轮轴一般不允许淬硬，本零件为回转体零件，结构比较简单，所以在工件中的齿轮部分的直径和长度上必需留去碳层。对于内螺纹，在孔口也应留出3mm去碳层。

2、齿轮轴数控加工工艺分析

2.1零件工艺分析

2.1.1零件结构分析

制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析。找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。如图2-1所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛胚为ф50mm×295mm。

图2-2齿轮轴加工样图

该工件尺寸标注完整、正确、尺寸、基准统一、有利于定位基准与编程原点的统一。零件轮廓描述清楚，无热处理及硬度要求。

2.1.2零件技术要求分析

小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB01804-m处理，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，锐边倒角为C0.5未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3。

2.1.3加工难点及处理方案

分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，在对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工方案。在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

2.2毛坯的确定

对于轴类零件的毛坯主要根据零件的材料、形状结构、尺寸大小、及生产批量等因索来选择。直径较小的情况下，应该选择棒料，也可以选择实心铸件。当需要大批量成产是，还可采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，可在毛坯精度的提高基础上提高生产率。根据图1工件的材料、形状机构以及尺寸等相关要点因素，本课题选择φ55×160MM的棒料。

3、装夹方案的确定

3.1工件的装夹方案

在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素：

1.尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具；

2.结构设计要满足精度