植筋施工技术交底.docVIP

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技术交底记录苏TJ2.1.3

工程名称

分部工程名称

主体工程

分项工程名称

钢筋工程植筋分项

交底部位

地库、主楼及地下室

一、施工依据

1、本工程设计图纸及设计文件

2、江苏省住宅工程质量通病控制标准

3、《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2011

4、《后锚固技术规程》JGJ145-2013

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、材料要求

1.钢筋

1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

2．植筋胶

2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。

2.2有产品合格证书和检验报告。

三、主要机具

1.机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机

2.工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪

四、作业条件

1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。

2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。

3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。

4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。

5技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。

五、施工工艺

1工艺流程

2操作方法

2.1定位、钻孔

根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用电锤进行钻孔，植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表2.1。

若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。确定植筋钻孔直径和植筋深度，本工程成孔直径分别为6㎜、8mm、10㎜、12㎜，成孔及深度分别为60㎜、80㎜、100㎜、120mm。

表2.1植筋直径与对应的钻孔直径

钢筋直径d(mm)

钻孔直径D(mm)

钢筋直径d(mm)

钻孔直径D(mm)

6

8

18

22

8

12

20

28

10

14

22

30

12

16

25

32

2.2植筋孔清理和验收

2.2.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。

2.2.2如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。

2.2.3清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。

2.3钢筋除锈

2.3.1植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm

2.3.2普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。

2.3.3若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。

2.3.4在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。

2.4注植筋胶

将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深时，停止扣动扳机。

2.5插筋锚固

根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

六、质量标准

1主控项目

1.1钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。

检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。

1.2植筋胶性能必须满足要求。

检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。

1.3植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。

检查方法：抗拉拔承载力的现场检验

检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。

1.4植筋深度要求

植筋的植入深度最小值I≥10*d

（见下表）

检查方法：现场实测

2一般项目

2.1植筋孔的