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超声电磁连续铸轧1235工业纯铝板坯的组织性能和力学性能

4.1 宏观金相

图4-11235工业纯铝铸轧杖坏的宏观金相Fig4-I TheM盆rome比llographicof1235

从图4-1的宏观金相组织照片中可以看到：添加细化剂和超声电磁连续铸扎的1235工业纯铝板蚽的品粒组织较细，品粒较小，品粒度较小，达到了工业大生产对1235工业纯铝铸轧板还的要求．但从表面光泽方面分析两者还是有珩细侃差别的，添加细化剂的1号板还的表面要比电磁超声的板还的表面光滑。添加细化剂的板还光泽度较好可能是出于细化剂中釱元素的作用。如果把添加细化剂的1235工业纯铝板蚽用在对杂质要求比较高的地方和超声电破复合场的板还比较起来就没有优势了。超声电磁复合场连续铸轧的板蚽出于不存在钦元素杂质，其使用范围就比添加细化剂的板还大。

4.2微观组织

4.2.1连续铸轧1235工业纯铝板还料的表面的微观组织

1235工业纯铝经过连续铸轧后得到板还料的上表面和下表面的做观组织如图4-2,4-3所示，图4-4为铸轧板蚽退火后的徐观组织。

从图4-2中可以吞出两种铸轧工艺获得的1235工业纯铝板蚽的组织形态都为明显的纤维状，而且品粒方向都足沿若铸轧方向。从图中还可以看出添加细化剂和超声电磁连续铸扎获得板还的上表面的晶粒组织虽然都为明显的纤维状，但是添加细化剂连续铸礼板还的品粒要粗大些，品粒宽度大约为130μm,电磁超声连续铸轧板蚽的晶粒宽度大约为70μm。添加细化剂和超声电磁连续祷礼板还的晶粒组织总体来看分布较为均匀，品粒与品粒之间的分层比较明显，没有出现明显的个别品粒组织粗大现象，也没有出现铸轧偏析。经过统计添加细化剂和超声电磁连续铸轧1235工业纯铝板还的上表面的晶粒度都达到了l.I级晶粒度。

图4-3为两种不同的铸轧工艺板蚽下表面的品粒组织，从图中知，添加细化剂的板纽的品粒形状为不是十分明显的纤维状，品粒方向与铸轧方向呈一定角度大约为40°,品粒之间的分层比较明湿，分伯十分的均匀。超声电磁铸轧工艺获得的1235工业纯铝板还的品粒为明显的纤维状，品粒方向和铸礼方向一致，品粒与品粒之间的分层较明显，没有出现铸轧偏析。品粒分布比较均匀，没有个别粗大的品粒。从偏振光成像的原理知，两种铸轧工艺的表而微观组织主要都是山三种颜色组成，也就是说品粒取向主要为三种．从两种板还的下表面的微观组织看出两种铸轧工艺的品粒组织总体相同只是有微小的差别。

氐4-21235工业纯铭忐续铸扎板蚽的上表面彶观组织

Fig4-2Themicroslruciureonsupinesurfaceof1235aluminumcontinuouscastingslab

图4-31235工业纯铭连续铸扎板坏的下表面微观组织

Fig4-3Themicrostructureondownsurfaceof1235aluminumcontinuouscastingslab

图4-4为两种铸轧工艺所获得的1235工业纯铝板还退火后的微观组织，从图中我们可以观察到添加细化剂的板蚽的品粒要比电磁超声连续铸轧板蚽退火后的品粒大，添加细化剂的板还的品粒尺寸约为SOOum, 超声电磁连续铸轧板蚽的品粒尺寸约为200μm。添加细化剂的板蚽的退火组织为不规则状，品粒和品粒之间的分层较明显，品粒组织较变这主要是因为1235铝合金板还在退火过程中发生了晶粒组织再结晶过程．超声电磁处理的板还晶粒组织形状不规则，和添加细化剂的板还相比晶粒较小，分布比较均匀，品粒间的分层明显，没有铸轧

偏析。两种祷轧工艺获得的板还经退火处理后，品粒主要呈现三种取向。出材料力学知，品粒越小材料的抗拉强度就越高，延展率就越高。从两种铸轧板蚽退火后上表面的微观组织可以得出，经过退火后超声电硌连续铸轧板还的抗拉强度和延伸率比添加细化剂的板蚽都要好。

困4-41235工业处耜连续铸轧板坏的上表面退火徵现组织

Fig4-4Theannealingmicrostructureon沁pincsur侐ceof1235aluminumcontinuouscastingslab

4.2.2连续铸轧1235工业纯铝板还料的截面的磺观组织

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从图4-5,4-6中可以看到，添加细化剂和超声电磁连续铃轧板还截面的品粒形状出等轴状、纤维状，不规则形状共同组成。添加细化剂的板还截面平均品粒大小约为15011m，超声电磁连续铸轧板蚽截面平均晶粒大小约为10011m，在l50X