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现场缠绕大型贮罐

施工方案

*设备有限公司

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施工方案

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1总则

本方案对现场缠绕大型贮罐的设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。

2引用标准

GB8237-87玻璃钢用不饱和聚酯树脂

JC/T281-94无碱玻璃纤维布

JC/T277-94无碱无捻玻璃纤维纱

GB17470-98玻璃纤维短切原丝毡

HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定

ASTMD3299-89玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐

化学性贮罐标准规格

3设计

3.1工艺设计

罐体从内向外由耐蚀层、抗渗层、结构层、外表层四个结构层次组成。

3.1.1耐蚀层

内表层为耐腐蚀层，由一层富树脂层和玻璃纤维表面毡或涤纶毡组成，该层均采用耐蚀树脂，树脂含量大于90%。

3.1.2抗渗层

抗渗层采用无碱短切纤维和耐蚀层树脂，树脂含量为70%-80%。厚度

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2mm,该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。

3.1.3结构层

该层对富树脂层和抗渗层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用无碱玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，采用刚性树脂，树脂含量为35%——50%，厚度根据计算而定，在该层的制作中我公司采用了交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。

3.1.4外表层

为防老化层，在该层中采用树脂加入抗紫外线吸收剂和石蜡液，防止大型贮罐在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度约为0.5mm—1mm。

4强度校核

4.1强度校核说明

强度校核执行HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》，应变控制指标按ASTMD3299-89要求为0.1%，安全系数为10。

5树脂

树脂应符合GB8237-87《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。

5.1.1耐蚀层树脂和抗渗层树脂

耐蚀层和抗渗层选用树脂应针对使用介质和温度等工况，根据《腐蚀数据手册》及树脂生产厂家提供的实际数据进行选材，必要时做浸泡实验。

5.1.2结构层树脂

结构层选用197#等符合工艺要求的刚性树脂。

5.1.3外表层树脂

外表层选用196#树脂，并添加34#抗紫外线吸收剂。

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5.2无碱玻璃布主要性能指标

执行JC/T281-94《无碱玻璃纤维布》。

5.3无碱短切毡主要性能指标

执行GB17470-1998《玻璃纤维短切原丝毡》。

5.4无碱缠绕纱主要性能指标

执行JC/T277-94《无碱玻璃纤维纱》。

5.5辅助材料、助剂

5.5.1促进剂主要性能指标

外观

棕色液体

钴含量%

0.6

5.5.2固化剂主要性能指标

外观

无色或略带黄色透明的液体

活性氧含量%

10±0.3

闪点（开杯）℃

＞85

5.5.3辅助材料--硅微粉

用于填充料及增加玻璃钢粘接性能的填料，需耐腐蚀、易分散，300目细度。

6生产

6.1生产设备一览表（现场缠绕时不需要全套设备，可预制好备件）

现场缠绕时，生产现场需具备施工条件，如水、电源、场地、库房、吊车等，并保证缠绕设备到场具备安装条件，并需安装调试好。

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现场施工时：需用如下设备在现场使用

序号

设备名称

规格型号

数量

产地

安装年份

1

现场缠绕机

FW-10000

1

自制

2

内衬成型机

预制后发运

1

自制

3

钢制平封头模具

4000-10000

13

自制

4

水泥椭圆封头模具

DN4000-10000

5

自制

5

旋转环

见内衬成型机

6

自制

6

组装环

见内衬成型机

6

自制

7工艺流程

上封头分块制衬封头加强

筒体制衬组装