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焊接规范培训课件防止焊接变形与应变处理
汇报人：XX
2024-01-02
焊接变形与应变基本概念
防止焊接变形技术措施
焊接过程中应变监测与控制
应对已发生变形或应变处理策略
案例分析与实践操作演示
培训总结与展望
contents
目
录
焊接变形与应变基本概念
01
焊接过程中，由于局部加热和冷却导致构件形状和尺寸发生变化的现象。
焊接变形定义
根据变形方向和性质，可分为纵向收缩、横向收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形等。
焊接变形分类
焊接时，焊缝及其附近区域受热膨胀，而周围较冷区域则对其产生压缩应力，导致热应变。
热应变
焊接过程中，金属组织发生变化（如奥氏体向马氏体转变），引起体积变化，导致相变应变。
相变应变
焊接时，局部加热使金属达到塑性状态，在外力作用下产生塑性变形，冷却后保留下来形成塑性应变。
塑性应变
焊接工艺参数（如电流、电压、焊接速度等）、材料性质（如热导率、线膨胀系数等）、结构刚度及拘束度等。
降低构件精度和稳定性，影响使用性能和安全性能；增加后续加工难度和成本；缩短构件使用寿命等。
危害
影响因素
防止焊接变形技术措施
02
选用低合金高强度钢
低合金高强度钢具有较低的焊接变形倾向，同时具有较高的强度和韧性。
采用高精度的下料方法，确保构件尺寸精度，减小因尺寸误差引起的焊接变形。
提高下料精度
控制装配间隙
采用刚性固定法
严格控制装配间隙，避免因装配间隙过大或过小而引起的焊接变形。
在焊接过程中采用刚性固定法，增加构件的刚度，以抵抗焊接变形。
03
02
01
03
采用多层多道焊
对于较厚的板材，采用多层多道焊的焊接方法，以降低焊接变形风险。
01
采用低变形焊接方法
如CO2气体保护焊、激光焊等，这些方法具有较低的焊接变形倾向。
02
优化焊接参数
通过调整焊接电流、电压、速度等参数，控制焊接热输入，以减小焊接变形。
焊接过程中应变监测与控制
03
通过粘贴在焊件表面的应变片，实时监测焊接过程中的应变变化。
应变片法
利用激光测距仪对焊接过程中的变形进行非接触式实时监测。
激光测距法
通过高速摄像机捕捉焊接过程中的图像，利用图像处理技术对应变进行分析。
机器视觉法
数据处理软件
对采集到的数据进行处理和分析，提取特征值，为预警机制提供数据支持。
数据采集系统
包括传感器、信号调理电路和数据采集卡等，用于将实时监测的应变信号转换为数字信号并传输到计算机中。
数据存储与传输
将处理后的数据存储在本地或远程数据库中，方便后续分析和应用。
应对已发生变形或应变处理策略
04
通过肉眼或借助放大镜等工具观察焊缝及周围区域，检查是否存在明显的变形或裂纹。
观察法
使用测量工具（如卡尺、测微仪等）对焊缝进行测量，与原始数据进行对比，评估变形程度。
测量法
采用X射线、超声波等无损检测技术，对焊缝内部质量进行检查，判断是否存在内部缺陷。
无损检测
对于轻微变形，可采用局部加热、锤击等方法进行矫正，使焊缝恢复原状。
轻微变形处理
对于严重变形，需对焊缝进行切割、重新焊接等处理，确保修复后的焊缝满足质量要求。
严重变形处理
针对裂纹问题，需进行打磨、补焊等处理，消除裂纹并确保焊缝强度。
裂纹处理
分析原因
制定预防措施
培训与教育
持续改进
01
02
03
04
对焊接变形及应变产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
根据分析结果，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。
加强焊工的培训与教育，提高其技能水平和质量意识。
不断总结经验教训，对焊接工艺、设备等进行持续改进和优化，提高焊接质量和效率。
案例分析与实践操作演示
05
案例一
01
大型钢结构桥梁焊接变形控制：详细分析大型钢结构桥梁在焊接过程中出现的变形问题，通过合理的焊接顺序、控制焊接参数等措施，成功实现变形控制。
案例二
02
压力容器焊接应变处理：针对压力容器在焊接过程中产生的应变问题，采用预热、后热、消氢处理等工艺措施，有效消除焊接应变，确保产品质量。
案例三
03
船舶制造中的焊接变形与应变处理：探讨船舶制造过程中焊接变形与应变的产生原因及危害，通过采用先进的焊接技术和工艺措施，实现船舶的高精度制造。
焊接变形测量技术：现场展示如何使用专业的测量工具和设备对焊接变形进行精确测量，让学员掌握变形测量的基本方法和技巧。
演示一
应变消除技术：通过现场操作演示，展示如何采用热处理、机械矫正等方法消除焊接应变，提高学员对应变处理技术的认识和实践能力。
演示二
先进焊接技术展示：向学员展示先进的焊接技术和设备，如激光焊接、搅拌摩擦焊等，拓宽学员视野，了解行业前沿技术动态。
演示三
1
2
3
鼓励学员积极提问，针对学员在案例分析、现场演示等环节中遇到的问题进行解答，帮助学员加深对知识点的理解和掌握。
提问与答疑
组织学员分组讨论，围绕如何防止焊接变形
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