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铝钛硼合金细化剂试验材料的制备及方法

锭、细小的纯钦粉、振绷酸钾(KBF4)、领钦酸钾(K2TiF6）、氯酸钾(KCJ03)、工业氯化钾(KC!）。其中主要制备原材料的化学成分如表2-1～表2-4所示。各材料的物理性能如表2-5所示。

表2-1铝锭的化学成分(wt.%)

矗...`...瘟 .._...,.............-.`．旱·｀..I.矗...,........｀卢俨．｀．．一 ｀·霾·-······-..?...、俨｀＂

．．吻.?一·

Al99.7

Fe0.12

Si0.10

Cu0.004

Mg

0.007

Ca 其余

0.008 余世

K开心

99

KB气

表2-2K2Ti凡化学成分(wt.%)

Tab.2-2ThechemicalcompositionoftheK2TiF6(wt.%)Si I Fe I 氯化物 1 重金属 (C u)

0.OI I 0.002

飞言言三霄

硫酸盐(SO占

0.005

98 I 0.2 0

i表2-4纯钦粉的化学成分(wt.%)

i

气0.01

°I0.05

Ti99.7

。乞『:2

Th:：irnII1工厂厂：：T：IiIan:：：rap:1(wt 3 8 H

0.0007

表2-5试验材料的物理性能

物质 |熔点(C)沸点(.C)密度(g/cm3)

物质 |

熔点(C)

沸点(.C)

密度(g/cm3)

麻尔分数

Al

660

2500

2.7

27.0

K2TiF6

780

3.0

240.1

KBF,

Ti

530

2.5

125.9

1678

3287

4.5

47.9

KCl03

365

400

2.3

122.6

2.2.2试验设备

1 熔炼及反应加热装置型号为K0-10 的箱式商温电阻炉，其功率为

25kW, 最高温度：13so·c。箱式高温电阻炉具有升温快、节能、精度高、稳定性好等诸多优点，结构简单紧凑，易操作，适合小容量非铁类金属及其合金

的熔炼。

沪讫合金铸锭成型模具金属型型腔直径为60mm,其横截面示意图如图2-1所示。由于适当加快冷却速度对Al-5Ti-lB中间合金中第二相的形成等方面较为有利，所以模具材料选用导热性能较好的铸铁材料．

沪讫

盄胫

图2-1金属模具横截面示意图

Fig.2-1T比cross心ction忒hematicdiagramofmetalmold

反应容器及主要辅助工具石墨玵祸、石墨搅拌棒、石墨钟罩、扒渣勺、研钵、玵坰钳等．

合金熔炼及浇铸

熔炼工艺在传统的熔炼方法上加以改进，具体工艺流程步骤如下：

配料计算按照原料配比计算出所带原材料，并称噩出各原料的质量，为了数据精确误差更小，1kg一下原料采用电子天平称量，大于1kg用台秤称童。

2.熔前准备为了能够得到含杂质质擞少，成分合格且均一的合金铸锭，

在熔炼前一定要消理好原科的表面杂物和反应过程中的辅助工具。将熔炼中涉·及到的模具、辅助工具及原料放入炉中烘干，除去其中的水分。烘干温度2oo·c，保温时间2h。树脂砂型模具烘干温度80-C, 保温时间4h。考虑到Ti源与B源反应原料与铝熔体之间的反应接触面积、反应速度等因素会直接影响AI-STi-1B合金铸锭中第二相的形成，所以使反应物之间充分反应，在熔 炼前

将Ti源与B源的反应原料用研钵研碎并混合均匀。催化剂KCI03和覆盖剂

KCI由于易潮解结晶，也要预先研碎。

合金熔炼选用箱式高温电阻炉为加热装置，反应容器选用粘土石墨玵蜗。

熔炼前将电阻炉升温到所需温度，并保温2h,以去除炉腔中残存的水分。新的粘土石墨玵祸要经过2oo·c、4oo·c、6oo·c、soo·c各保温lh烧炼，以去除玵

祸表面的油，延长玵祸的使用寿命。

3 浇铸过程将铝块放入粘土石墨玵涡中，并在表面覆盖一层覆盖剂

KCJ.在 66o·c下熔化，用扒渣勺快速扒除表面的氧化物，升忘温度到试验所

需温度，保温5min后取出，将Ti源与B源的反应原料用石墨钟罩压入到铝熔体中，井不断搅拌，以防止出现偏析。待反应完全后，放入炉中保温到试验所需时间，加入除气剂，利用除气剂产生的大气泡将熔体中的气体除去。然后加集渣剂增加除熔体外物质的润湿性，除去熔体中的杂质，扒渣浇铸。

试验所用制备Al-5Ti-1B中间合金的工艺方法流程如图2-2所示。

熔炉及工 铝锭及反应II 反应物的加入具的准备 物预热

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