低压铸造车间实习报告.docVIP

实习报告

部门：低压铸造部时间：7月25日—8月5日

两个礼拜的低压铸造车间实习很快结束了，第一次近距离走进车间，从对制造工序一无所知的我如今略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡；在又热又累满是粉尘的生产车间，我了解生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。

刚进车间，郑师傅就带我熟悉了一下生产车间，给我介绍生产流程和生产设备。我边走边记，一圈下来本子记了不少，可是脑袋里对那些流程和设备还是有点不清楚。之后，郑师傅带我去了办公室，在小黑板上给我细讲了生产流程，这对我之后的实习有很大的帮助。我就按照他所讲的流程，一个个的去熟悉、了解。

低压铸造生产的第一步是从拌砂开始的。拌砂，顾名思义就是搅拌砂子（天然石英砂）。按照所用砂子的一定比例往里面添加润滑剂、固化剂和树脂进行搅拌。拌完后的砂子应色泽均匀，无干砂无结块。拌砂完成后装进桶内，应用塑料纸覆盖，防止化学液体挥发造成砂子变干。

将拌好的砂子送至砂芯成型区，用砂芯机进行砂芯成型作业。砂芯机开始作业时要先对模具进行调整，是模具能紧密结合。然对模具进行预热，到一定温度时，对料斗加料。砂芯机温度要达到230℃

将制作好的砂芯移至低压铸造区。在低压铸造生产前，工人会把砂芯表面磨平，这样生产出来的毛坯表面比较平整也不会多肉。铸造成型的工艺特点是浇铸时间4-5秒，温度在500±10℃。产品技术控制的要点:1、裂纹及缩陷：注意铸件表面裂纹及内部缩陷，及时调整浇注速度或模具温度。生产中会进行巡检，必要时剖切检查。2、放置砂芯前应用气枪将表面浮砂吹干净，方可放入模具内，放入后再用气枪将浮砂吹干净，方可合模。

将铸造生产出的产品毛坯送至洗砂、抛丸区，先让毛坯进行降温，再在放入洗砂机料斗内，清洗过程为8-10分钟。结束后拿产品晃动，看出水口、阀芯孔有无砂粒或钢丸，若有应清洗干净。

清洗干净后的毛坯要进行锯切，锯切前应了解每个产品的名称，对照3D图片了解产品外形，确认无误后方可批量锯切。锯切也是一个比较危险的岗位，平常作业都需要借助木棒的工具，以免手被锯伤。同时也需要带好劳保用品，防止铜屑迸射及其他危险。

以上生产流程结束以后，就要将产品转至机加车间。机加工有很多的程序，按照不同的产品。主要的设备有车床、钻床、铣床抛光机等。以前经常听到数控机床，可是从来没有见过，机加车间里的数控设备占了半壁江山，可让我长了见识。可是我毕竟不是读机械专业的，对这些大块头了解起来确实有些困难，我只知道它们是自动化的，生产效率很高。这些设备主要进行进出水口加工、平面加工、沟槽加工、齿轮加工、螺旋形表面及各种曲面加工。不同的工步要用不同的刀具，完成后需用游标卡尺进行检测是否合格。

机加结束后将产品进行清理毛刺。然后进行清洗，使产品内部无毛刺。清洗结束后进行试水，将产品个个口进行密封，压入气体，看产品是否漏水或冒气。试水合格的产品转入抛光车间进行抛光，不合格产品进行补焊返修，补焊返修结束后再重复以上步骤，合格进入抛光阶段，不合格进行报废处理。

抛光是产品表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光车间主要用80#、240#、400#、600#、800#砂纸进行抛光。抛光结束后要对产品进行检查，如有不合格的地方，检验员会有红笔做记号，返回抛光车间进行2次抛光；合格产品就送至组装部或直接包装。有铅铜的脸盆龙头、厨房龙头要进行洗铅后才能进行抛光，因为在欧美国家脸盆龙头和厨房龙头的水都是直接饮用的。浴室的则进行酸洗后抛光。无铅铜的产品应进行退火处理，是为了消除应力，使产品不容产生裂纹。

以上是我在低压铸造车间的实习所学，让我对公司生产的流程有了一个比较系统的认识。