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硫 酸 烷 基 化 工 艺

流出物制冷工艺

反应流出物制冷工艺是美国Straford/GrahanEngineering公司开发的一种烧基化工艺，1953年进入TA业化应用，据统计现阶段由该工艺生产的院基化油占世界院基化油总产虽的34％左右，而且所占比例有逐年上升趋势。其工艺流程如图2.2所示，整个工艺包括反应、制冷兀缩、流出物精制和产品分熘与处理四大部分。

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图2.2 反应流出物制冷式工艺流程示愁图”1

Fig.2.2 Effluentrefrigerationalkylationprocessusingsulfuricacidascatalyst

,反应部分中原料和异T:院经降温和脱水后，进入到Stratco反峦器中祚硫酸催化条件下进行反应，反应器中的部分乳化液引入到酸沉降器中，酸经两相在沉降器中在正力作用卜自行分离，由于酸经两相从乳液中分离的速度有较大的区别，经相通常在沉降器中能停留30-60min左右，而大部分的酸相则在很短的时间内循环回反应器，继续参加反应。由于短相的密度较小，就从沉降器顶部流出，这部分经中70-84％为异丁炕，然后经过阀门减压后降温，流经反应器内的取热管束，移走反应放出热扭和搅拌产生的热量。Stratco式反应器是反应部分的核心装置{81,其结构如图2.3所示。Sratco式反应器是一个卧式的压力容器，内部装有一个大功率的搅拌器、内循环套筒以及取热管束，靠搅拌叶轮使酸相和经相形成乳液并在反应器内商速循坏流动，由于反应器的分散混合效果好，反应器内任何两点物料温差不大千0.6C.

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反应流出物离升反应器管束后，进入到吸入分液闪蒸雄的吸入分液侧，进行气液分离。从吸入分液闪蒸罐出来的平衡气相进入冷冻吓缩机的吸入口，压缩机出口压力为0.45~0.SSMPa,经水冷器冷凝后成为液相进入冷剂缓冲雒，通常其中的一股冷剂作脱丙炽塔的进料，塔项馈分寂含丙烧送出装置，塔底则主要是异丁炕，连同其余冷剂一起降挂闪蒸到吸入分液闪蒸础，瞄中液体再返回到反应器，完成反应流出物的制冷循环。该制冷系统由千采用了反应流出物本身作为冷剂，取消了外来冷剂，从而降低了投资和操作费用。

由于反应产物经过酸沉降器、闪蒸罐并与反应原料换热后，可能还夹带少扯酸以及烯经与硫酸反应生成的硫酸酷，它们会对后而流秤中的分熘部分装宵造成腐蚀，因此儒要先经过酸洗，除去其中的硫 酸，再进行热碱水洗，这样可以除去98％以上的硫酸酷，然后再经过水洗后进入到分馈系统。早期的分饰系统由4塔组成·脱异T炕塔，脱丙炫塔，脱正丁炕塔，和婉基化油再蒸馈塔。在自冷冻工艺和反应流出物制冷T艺中，脱丙炾塔和冷冻部分组成·个系统(4]。近 代分饰系统一般变为单塔的流程，塔顶为含少揽丙炕的循坏异J一院，塔中部有一股订丁院出料，塔底为院基化油产品，经换热后送出流程c

近儿年来，对流出物制冷工艺装宵做了一定的改进，一方面，增大Stratco反应器内管束换热面积，提高管束的传热系数r91。另一方面，在反应器内管束中安装组件，使泥合乳液在换热管束中有更加均匀的两相分布．另外，还改进了流程中的泵和入口设备，提高了炾丛化油的质橄并降低了反应费用。Stratco公司升发的CONVEX技术可以将HF法院菲化装犹改造成硫酸法炾丛化装说“OJ, 该技 术允分利 用了 HF法院基化装罚的反应和蒸馈部分，这样不仅简化了改造过程，而且还减少了改造所用的费用和时间。

反应物自冷式丁．艺

反应物自冷式硫酸炾基化装究已有60多年的使用历史，期间M.W.Kellogg,Exxon和Amoco公司分别开发了小同版本的反应器，尽管Kellogg反应器存最近40年不再建设新的装罚，但如今这几种反应器生产的院某化汕的产贵仍然占有美国院某化油总狱的

8％左右lllI，而且对这儿种反应器的改进工作一直在进行中。一般的自冷式t 艺流程示

意图，如图2.4所示，

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