硫铁矿烧渣资源的综合利用.docxVIP

硫 铁 矿 烧 渣 资 源 的 综 合 利 用

费为108.l美元／t，分别比2{X)7年12月和1月上

涨了18％和221%；西澳大利亚一北仑／宝山的平均海运费为44.7美元／t，分别比2007年12月和

月上涨了16.8％和184%。铁矿石资渥价高货紧促使钢铁企业寻求其它替代铁资渥，全铁

[w(Fe)]60％以上的高品位硫铁矿烧渣已越来越多地被用作炼铁原料。铁矿石价格逐年攀升直接拉动了高品位硫铁矿烧渣价格的快速上涨，目前w(Fe)62％烧渣已从2006年初的450元／t上涨到I300元／I,w(Fe)55％烧渣的价格也达到500元／1，并且处于供不应求的态；而势与此同时，用作水泥添加剂的w(Fe)40％左右低品位硫铁矿烧渣价格仅略有增长，基本维持1在00元／t左右。

2007年我国硫铁矿制酸产量达到16780kt,耗用标矿约15670kt。如果所有硫酸折算为标矿生产，将产生w(Fe)40％的低品位烧渣13340kt,价格按100元／1计年产值约为13.34亿元；如果有50％的硫酸折算为w(S)45％的硫精矿生产，将产生4620ktw(Fe)60％的高品位烧渣（价格按1200元／t核算）和6670ktw（比）40%的低品位

烧渣，年产值可提高到62.11亿元，烧渣的工业价值得到大幅度提升。由此可见，生产高品位烧渣，充分挖掘硫铁矿中铁资濒的价值是硫铁矿山和硫铁矿制酸企业提高竞争力的重要途径。

硫铁矿烧渣资源综合利用进展

国内外很早就开始硫铁矿烧渣综合利用的研究与实践，目前在日本、德国等发达国家已形成较为完善的工艺流程，井在工业生产中取得显著的经济效益。由于国外硫铁矿品位普遍较高，人炉硫铁矿w(S)为45%-50%，焙烧后的硫铁矿烧渣w(Fe)基本高于60%，无需处理就可用作炼铁原料，因此国外硫铁矿烧渣的综合利用侧重于其它有价金属的回收，井根据烧渣Cu中、Pb、Zn、Co等有价金属及S、心等有害杂质含量情况先后开发了高温氯化焙烧法、低温氯化焙烧浸出法、直接浸出法等技术。但从国外生产实践来看，这些技术都存在对烧渣质量要求高、工艺流程复杂、技术要求高、设备投资大、生产成本高等问题，目前尚

无法在国内推广使用。

长期以来，我国大多数硫铁矿制酸企业都使用w(S)35％左右的硫铁矿，只有广东云浮硫铁矿、湖北黄麦岭化工等少数几家企业使用w(S)45％以上的硫精矿。近期由于硫铁矿供应紧张，许多企业人炉矿品位甚至连w(S)30％都不能保证。因此，硫铁矿制酸企业产生的烧渣铁含量普遍较低，w(Fe)多在40%~50%，井且残硫量较高，只能用作水泥添加剂。我国虽从20世纪50

年代就开始对硫铁矿烧渣资渥进行综合利用研究，并开发了烧渣制砖、生产氧化铁红等铁系精细

化工产品、通过选矿或选渣获得高品位烧渣用作炼铁原料等工艺，但这些工艺多存在投资大、铁利

用率低、容易造成二次污染等问题，目前多处于小规模生产状态。近年来由于国内铁资濒的紧缺，国内矿山、硫酸企业及科研单位纷纷开展选矿、选渣技术的研究以提高烧渣的铁品位，井取得了一定的进展，一些企业还建立了工业化。装从置我国国情及国内外生产实践来看，我国硫铁矿烧渣的综合利用首先是加强铁资濒回收，其次是在条件允许的情况下回收其它有价金属资源。

铁资瀑的回收

用硫铁矿烧渣制成铁球团矿作为炼铁原料不仅可充分利用资源，而且可节约炼铁成本，但高炉炼铁对铁球团矿的质量，尤其是铁含量具有一定的要求。高质量的铁球团矿应该具有以下指标：w(Fe);;,65%,w(FeO)1.0%,111(Si02)

3.0%,w(S)O.04%；球径8~20mm，球团矿粒度8~16mm占95%以上；转鼓指数(ISO);;,96%；抗压强度不低于2500NI个(2]。 铁球团矿最低质董要求为：w(Fe);;,,,60%,w(P)0.2%,w(S)0.5%,w(Si02) 4%；球径8~20mm，抗压强度不低千1800N/个P)。但实际上我国生产的铁球团矿铁品位仅6为2%~63%，很少有超过65％的，最低的只有58%，铁品位低的同时往往S心含量偏高［有的w(Si02)高达8%]I?]。目 前

钢铁厂对烧渣铁品位的要求一般是w(Fe}60%

以上。

因此，要回收硫铁矿烧渣中的铁资渊就必须提高烧渣的铁品位。提高烧渣铁品位的方法主要有两种，一种是进行烧渣选铁，直接提高烧渣铁含

．量；另一种是对低品位硫铁矿进行选矿富，集通过提高人炉