硫铁矿选矿研究现状.docxVIP

硫 铁 矿 选 矿 研 究 现 状

在流程选择等方面，首先应经济合理，所以处理该类型矿石推荐采用分级床选较适宜［4]。唐存柏、林波对云浮低品位硫铁矿的篮选试验研究表明，对于含

硫22.20％的原矿在粗粒度下经过篮选可得到品位

为32.75％的精矿和抛弃品位为5.02％的尾矿，在

生产中中矿再磨浮选，可人人降低生产成本，提高经济效益[.]s。

针对铅锌矿或黄铜矿浮选尾矿中黄铁矿的富集回收可以利用篮选。如广州冶金研究院闪针对粤西和粤北的铅锌矿尾矿进行了篮选分离硫铁矿的实践应用，通过螺旋溜槽一次选别和刻槽摇床再选别的方式达到了对其铅锌尾矿回收硫铁矿的目的。

1.2单一浮选工艺

黄铁矿矿石是中国硫资源的主体。由于它在成矿过程中多产生在碳酸盐或硅酸盐岩石里，因而人萤伴生着硅、钙质的脉石。富集黄铁矿多采用泡沫浮选工艺。其中，以碳酸盐脉石矿物为主的黄铁矿石，在选别上又被称为碳酸盐型黄铁矿或含毅性脉石黄铁矿。这类矿石的脉石矿物主要有白云石、方韶石等碳酸盐类矿物，间或含石英、绢云母之类硅质物。这些碳酸盐类矿物在黄铁矿沸腾焙烧制酸的过程中是有害杂质工业利用之前要设法将其除去。这类脉石与酸作用会消耗人．质的酸，因此一般多采用毅性介质流程浮选。凡口铅锌矿深部矿体富于附含黄铁矿的碳酸盐岩型铅锌矿床。自1980年以来，选矿生产采用高毅优先浮选法，使铅锌选矿指标达到较高的水平。张德兴、黄红军、孙伟等人对冬瓜山铜矿石进行选矿新工艺研究，冬瓜山铜矿石为热液蚀变强烈的变质原生硫化铜矿，现场生产采用混合浮选铜工艺，选铜过程中添加了人限的石灰进行铜硫分离在后续的选硫工艺中，必须考虑黄铁矿及磁黄铁矿的活化。生产采用人强的硫酸活化，浮选效果不理想且对生产环境产生不良影响。针对此种情形，自主研发了新型活化剂，井进行了新型活化剂与硫酸的对比试验，采用一次粗选硫，结果表明其选矿指标还优于使用硫酸时的指标。新组合活化剂具有更好的活化浮选效果。

我国黄铁矿浮选非本以碱性浮选流程为原则流程。毅性浮选工艺流程的特点是采用石灰等作调整剂，矿浆pH伯控制在9以上。经实践证明，毅性流程具有以下优点可减轻对选矿设备、管道的腐蚀，

同时延长了使用寿命，其排放的废水，各项指标某本符合国家要求，选别过程比较稳定，便于操作，可改善生产指标丘10

1.3重选—浮选联合工艺

李世厚、张勇针对昆明禄劝中村黄铁矿矿床在篮浮联合流程试验中，根据原矿的筛分分析结果，发现矿石易碎，将原矿石碎至－8+Omm后，适当搅拌单体有用矿物就非本韶离，也不至于过粉碎，适合分级进行篮选，因此考虑到今后工业应用的实际可行性及设备选型。通过搅拌碎散和筛分作业将砐碎后的原矿分成－8+2.15mm、-2.015+0.l45mm、一

0.145mm三个级别进行篮选试验。经跳汰选别和溜槽选别得到人部分精矿，跳汰选别的尾矿和溜槽选别的中矿再进行浮选试验（9)。周南对广东怀集

乐居矿业有限公司藤铁铁矿选矿厂的锡篮选（摇床）中矿，含有、铜名心铁、硫、锡等多种有价元索，尤其是铜、名心锡等具 很高的回收价伯。为了合理利用这部分资源，周南对其进行了深入系统地综合回收试验研究。针对这种中矿的矿物组成情况，础定采用硫化物矿物和氧化物矿物分别进行回收的原则方案。通过预先浮选试验、中矿再磨试验、浮选条件试验，础定对中矿进行再磨（细度为－0.071mm占68.31%）后，采用碳酸钠作调整剂、丁某黄药作捕收剂、2勺油为起泡剂的药剂制度，进行浮选，使硫化物矿物和氧化物矿物达到较好的分离。采用篮选一浮选联合流程对浮选粗精矿进行的分离试验结果表明，经过三次摇床选别，分离出柲精矿后，采用浮选可以从摇床尾矿中分离出铜精矿和硫精矿。浮选在常温下进行，抑制剂采用氧化钙，捕收剂采用乙

某黄药，起泡剂为2勺油经过一次粗边三次精选，可以实现铜、硫的有效分离(10)。

2 黄铁矿的可浮性研究现状

黄铁矿是硫化矿中最常见的矿物，在选矿生产中，普遍存在黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿与黄铁矿浮选分离的问题。因此，黄铁矿的可浮性以及电化学性质对硫化矿浮选分离具有篮要作用。

预子化学计冥研究表明，Fe与S之间形成了较

强配位键，Fe原子的净电荷数为负，而S原子的净电荷数为正，Fe-Fe之间形成弱的金屈键，S-S间形成较强的共价键。彭明生等人[II]研究了黄铁矿

可形成井稳定于各种不同的地质条件下的原因，结果表明，焚铁矿的稳定性和其成分与电子结构的关系影响着黄铁矿的可浮性，黄铁矿在多种稳定场中存在时，F亡的电子构型七｀为低自旋，同时进入硫离子组成的八而体场，而获得较人