太阳能电池组件产品生产工艺及设备.pptVIP

*4电池串自动敷设机部件排版机吸嘴和传送皮带（观察皮带传输位置的准确性，传输皮带表面清洁，保持吸嘴的完好无破损和清洁）排版机机械手和传动导轨（需观察机械手动作执行情况，及连接螺栓的紧固情况，及时加注润滑油，导轨面要保持清洁，及时加注润滑油脂）*4电池串自动敷设机部件排版机吸嘴和传送皮带（注意气压数值和水分，保证在绿色指示线区域）排版机归正气缸（72片串组件和60片串组件切换时需改动位置，平时需注意磁环灯的通断）*4电池串自动敷设机工作图片工作过程中，由机械手拾取传输皮带上的电池串，按照设定的程序（正负方向）逐次排列。*4电池串自动敷设机工作图片工作过程中，由机械手拾取传输皮带上的电池串，按照设定的程序（正负方向）逐次排列。*4组件生产工艺流程（排版）将单电池串按照一定的方向（正、负交替），规整的布放到玻璃板上。*4组件生产工艺流程（叠层）将排列好的电池片组件精确规整到位，并用汇流条焊接牢固*4组件生产工艺流程（叠层）焊接汇流台之后的组件，敷设EVA、铺设TPT、粘贴编号标签*4组件生产工艺流程（顶升检查）作用：检查组件叠层后的不良现象，如破片、错位、色差等，便于及时的返修*4组件生产工艺流程（层前EL检查）作用：检查组件电池片的功率图像、虚焊、隐裂片、油污片、无效片、明暗片等不良现象，以便于及时返修*4组件生产工艺流程（层压）通过高温高压的方式将组件内的EVA固化，电池片处于透光而又密封的状态*4组件生产工艺流程（人工削边）用刀片，层压后的组件边缘处多余的材料，削处。*4组件生产工艺流程（90度翻转检查）用于检查层压后组件的质量问题如：气泡、毛发、破片、隐裂、错位等不合格现象*4组件生产工艺流程（自动涂胶机）按照不同的订单要求（溢胶工艺、补胶工艺），在高压的作用下，将硅胶均匀的涂抹至铝合金边框内*4组件生产工艺流程（自动组框）将合格的组件和涂胶后的铝合金边框按照一定的工艺要求，紧密压合在一起*4组件生产工艺流程（安装接线盒）将接线盒反面涂抹硅胶后，固定至组件背面，焊接牢固，并按照一定的要求在接线盒内灌胶*4固化将组件，均匀的布放至固化房内，使连接硅胶固化湿度：50%-65%温度：25℃±1固化时间：6--8H*4组件生产工艺流程（清洗）清除铝合金边框的防护膜，清理多余的残胶，擦拭玻璃表面的灰尘和EVA残胶。*4全检对每一块组件，进行精确检查，重点对于组件外观、组件EVA残胶的清洁度*4组件生产工艺流程（绝缘耐压测试）测试组件的绝缘耐压数值参数1、直流电压3600V通电2S不报警或者直流电压1000V通电1min不报警。2、接地电阻每平方米≥40MΩ*4组件生产工艺流程（IV测试）测试组件的功率数据并按照0.25A的区间等级划分档位*4组件生产工艺流程（分档）按照IV测试的功率结果，布放至不同档位区域*4组件生产工艺流程（层后EL检查）测试组件的功率图像、隐裂片、杂物、油污片、无效片、明暗片等不良现象*4贴标签经过检测合格的组件，按照生产订单的要求，粘贴相应规格的标签*4装箱经过检测合格的组件，按照生产订单的要求，进行装箱*4打包按照生产订单的要求，将装箱组件捆扎牢固*4抽检对打包完毕的组件，进行随机抽取，按照所标注的相关参数数据，进行重复校验。*4入库待发货按照不同的订单型号，及时的入库摆放，以保证按时、按量发货。*4电池串高速串焊机规格型号：LDTS2400B设备尺寸6100*1600*2300mm设备产能：≥2000片/小时适用于：125/156电池片UPTIME：≥98%设备内焊接破片率：≤0.2%电池片定位精度：±0.1mm焊接处拉力：2.5N平均不良率：≤0.2%电池片片间距：2-5mm±0.5mm电池串长度精度每串：±1mm露白要求：≤0.2mm（1.6mm焊带盖1.5mm主栅，1.2mm焊带盖1.1mm主栅）适合电池片厚度：150-300?m焊接方式为：红外线焊接，助焊剂为焊带涂抹烘干式机器人为四轴机器人生产厂家：无锡先导智能装备股份有限公司*4串焊机部件操作屏四轴机器人*4串焊机部件供气系统助焊剂加注器紧急停止按钮导轨油壶*4串焊机部件红外线焊接台和传输皮带前切刀导向板压针架夹嘴架*4串焊机部件机械手吸嘴（灰尘清理、查看有无破损）后切刀上料端*4串焊机工作图片*4串焊机工作图片*4串焊机工作图片*4电池串自动敷