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第七章外表改性技术;第一节金属外表形变强化

外表形变强化是提高金属材料疲劳强度的重要工艺措施之一

;在形变硬化层中产生两种变化：;奥赫弗尔特理论;喷丸产生的剩余压应力;剩余压应力;一、外表强化方法

有效地提高了金属外表强度、耐应力腐蚀性能和疲劳强度。;二、外表形变强化的主要方法及应用;2．内挤压;3．喷丸;三、喷丸外表形变强化工艺及应用;〔3〕钢丝切割弹丸;〔4〕玻璃弹丸;〔6〕聚合塑料弹丸;〔7〕液态喷丸介质;注意：强化用的弹丸与清理、成型、校形用的弹丸不同，必须是圆球形，不能有棱角毛刺，否那么会损伤零件外表。

一般来说，黑色金属制件可以用铸铁丸、铸钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸。

有色金属如铝合金、镁合金、钛合金和不锈钢制件那么需采用不锈钢丸、玻璃丸和陶瓷丸。;2．喷丸强化用的设备;〔1〕机械离心式喷丸机;〔2〕气动式喷丸机;;气动式喷丸机根据弹丸进人喷嘴的方式又可分为：

吸人式、重力式和直接加压式三种。

吸入式喷丸机结构简单，多使用密度较小的玻璃弹丸或小尺寸金属弹丸，适用于工件尺寸较小、数量较少、弹丸大小经常变化的场合，如实验室等。

重力式喷丸机结构比吸人式复杂，适用于密度和直径较大的金属弹丸。;3．喷丸强化工艺参数确实定;弧高度与时间的关系;喷丸强度;〔2〕外表覆盖率试验;〔3〕选定喷丸强化工艺参数;4．喷丸外表质量及影响因素;喷丸表层的组织变化;〔2〕弹丸粒度对喷丸外表粗糙度的影响;;〔3〕弹丸硬度对喷丸外表形貌的影响;〔5〕喷丸表层的剩余应力;剩余压应力;渗碳钢经喷丸后的剩余压应力;在相同喷丸压力下：

大直径弹丸喷丸后的压应力较低，压应力层较深；

小直径弹丸喷丸后外表压应力较高，压应力层较浅，且压应力值随深度下降很快。

对于外表有凹坑、凸台。划痕等缺陷或外表脱碳的工件，通常选用较大的弹丸，以获得较深的压应力层，使外表缺陷造成的应力集中减小到最低程度。;;喷丸硬度的影响;喷丸速度对表层剩余应力有明显影响;〔6〕不同外表处理后的外表剩余应力的比较;6．喷丸强化的效果检验;;7．喷丸强化的应用实??;;2〕喷丸强化改善Cr12钢制线切割落料模性能

;;第二节外表淬火;热处理知识;一、外表淬火技术的原理和特点;2外表淬火的分类;3适合外表淬火的金属材料;二、外表淬火与常规淬火的区别;;;三、感应加热淬火技术;感应加热外表淬火工艺流程;感应加热的优缺点;高频感应加热装置〔电子管式〕;;;感应加热淬火新技术;;;感应加热淬火例如;Inductionhardeningofformingtool(Volvo);DieHardening;DieHardening;DieHardening;Finalresult.;DieHardening;DieHardening;四、火焰加热外表淬火;1火焰加热的特点;2火焰加热淬火用燃料;3火焰加热淬火方法;;;4影响火焰外表淬火硬化层的工艺因素;5火焰加热外表淬火的优缺点;;5等离子弧加热外表淬火技术;;多功能等离子弧加热设备;;6激光外表淬火;2激光淬火设备;3材料外表预处理;4激光淬火的工艺参数;5激光淬硬层的组织和性能;2〕激光淬硬层的硬度

因极快速的加热和冷却，致使激光淬硬层的硬度比常规淬火高15％～20％。淬硬层的硬度与和钢的淬硬性有关。;;应用实例;;;几种典型外表淬火工艺的特点比较;本章复习题