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强磁尾矿综合回收利用的研究及设计方案

表5 硫化浮选试验结果

产品

产亭

(％）

品位（％）

回收率（％）

Cu

Au(g/t)

Ag(g/t)

Fe

Cu

Au

Ag

Fe

铜精矿

2.49

17,68

25,07

102

25.Z1

54.30

62.71

22,6

2.74

尾矿

9?．Sl

o.38

o.38

8.9

22.95

45.70

37.29

77.4

97.26

合计

100.00

o.81

0.995

11.24

23.01

100-00

100.00

100-00

100.00

钢，Ii矿

宝矿

精r,I

精

i旋减器脱泥

i

螺压-丁—

因强磁尾矿经磨矿后，铁矿物有了进一步的单体解离，为此对浮选尾矿进行了综合回收铁的试验．根据浮选尾矿的粒度特征，采用重选作粗选，磁选作精选较合理．

重选采用螺旋溜槽，因细泥的回收比较

困难，脱泥后再选效果较好，试验指标见表

6.

产l . I 足矿2铁精矿 尾矿1

产

附图 工艺流程

Na:S2000g/t，丁黄药l75g/t，胫肘酸36g/t,2号油20g/t.

表6 浮选尾矿重磁试验结果

作业

名祚

产品

产率（％）

恬

回收亭(%)

作业

原矿夏

Fe

作业

原矿夏

重选

佚租精矿

40.69

39.68

35.14

62.31

60.60

尾矿

ss.22

53.84

14.22

3小20

33.26

泥

4.09

3,99

19-45

3.49

3.40

合计

lOO.00

97.51

22.95

100.00

97.26

磁选·

铁精矿

6`.oo

25.74

so.63

93.48

56.65

尾矿

36.00

13.9(

6.51

6.52

3.95

合计

100.00

39.63

35.14

100.00

60-60

赢此处的原矿即指入选浮选尾旷．

经初步经济效益估算，年产值可达1802万元，年利润约1000万元，具有显著的经济和社会效益．

结语

结

I．对强磁尾矿采用浮一重一磁联合工艺流程可以综合回收铜、金、银铁和，工艺简单，经济效益好．

强磁尾矿粒度较粗(-200目占

20%），浮选前再磨是必要的．

浮选中添加轻后酸可加快铜、金的浮选速度，提高铜、金的回收率．

强磁尾矿已是尾矿坝尾矿再选后的废弃尾矿，再综合回收有用矿物，不仅合理利用了资源，而且有利千环境保护，也解决了该矿尾矿坝库容不够的问题．