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切削液的选择《金属切削原理及刀具》主讲教师：李静

改善工件材料、刀具切削加工性能保证质量和效率改善操作性能提高经济效益保证劳动安全、卫生环保切削液的选用原则

运用综合的辩证思维方法，在明确各类切削液特点和应用场合的前提下，根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料等具体条件来合理选用。切削液的选用指导方针

根据加工性质选择——粗加工粗加工时产生大量的热，刀具易磨损，切削液应以冷却作用为主。这时可选用乳化液。切削液的选用

根据加工性质选择——精加工精加工时，主要是保证工件的精度和降低表面粗糙度，并提高刀具寿命。这时可选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。切削液的选用

根据加工性质选择——根据加工特点选择半封闭加工特点：排屑困难，切削热无法传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和清洁性，对切削区域进行润滑、冷却，并将切削冲刷出来。切削液的选用

根据加工性质选择——根据加工材料一般钢件，粗车时选乳化液；精车时，选硫化油。车削铸铁、铸铝等脆性金属，为避免细小切屑堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不采用切削液。但在精车时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、黏度小的煤油或7%-10%的乳化液。车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。车削镁合金时，不能采