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1304辅助运输顺槽帮部探煤柱厚度施工安全技术措施

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1304辅助运输顺槽帮部探煤柱厚度

施工安全技术措施

编制原因及目的

1304辅助运输顺槽已累计进尺1300米，现掘进迎头上帮出现片帮、煤矸破碎，因1304辅助运输顺槽上帮为1302采空区，为确保掘进安全，确定1304辅助运输顺槽与1302采空区间的保护煤柱未变少，要求综掘区从现掘进头处向1302采空区打一探煤柱厚度孔，为确保1304辅助运输顺槽打探煤柱厚度孔期间的安全，结合现场施工条件，特编制本措施。

二、编制的依据

1、《煤矿安全规程》

2、《1304辅助运输顺槽作业规程》

3、《1304辅助运输顺槽地质说明书》

4、《神新公司一、二、三号禁令》

三、水文地质条件

1、顶底板含水层情况

3煤层顶板含水层为含煤岩系的西山窑组中段弱含水层组，划分为3个砂岩含水层。

Ⅴ1含水层：岩性以灰白-灰色中粗砂岩、砂砾岩为主，多为钙泥质胶结，一般厚度4-20米，平均厚度9.38米。该层一般呈厚层—巨厚层状，局部为4-5个单层组合。

Ⅴ2含水层：2煤层的不稳定性，也造成了该含水层的不稳定，含水层平均厚度在1.0-5.0m之间，局部可达17.6m，一般为1-2个砂岩层。

Ⅴ3含水层：该含水层是3煤层的直接充水含水层，下距3煤顶板约90-120m，岩性为粗、中砂岩，厚度约为30m，裂隙发育，为弱含水层。

Ⅴ3含水层：底板含水层上距3煤层8-11m左右，岩性为粗、中砂岩，厚度10m左右，为弱含水层，3煤辅运大巷2初次揭露该含水层时，涌水量在3m3/h左右。

3煤层上距2煤层38.2m左右，上距1煤层47.3m左右。

3煤顶板含水层Ⅴ3：是首采煤层3煤的直接充水含水层。表现为西薄东厚、南薄北厚的特点，平均厚5.66m，一般2-6m。底板含水层Ⅴ4，厚度较小，一般1-2m。Ⅴ3含水层下距3煤层6.65-34.69m左右，岩性为粗砂岩、砂砾岩，厚度2.95-8.8m，局部裂隙发育，为弱含水层；Ⅴ4含水层上距3煤层3.8-12.8m,岩性为中砂岩、粗砂岩、砂砾岩，厚度8.65-12.75m，裂隙发育，为弱含水层。3煤层顶、底板粉砂岩、泥岩，为隔水层。底板隔水层厚度3.8-12.8m，顶板隔水层厚度6.65-34.69m，该范围水文地质条件简单。

四、施工方法

打探水孔时，采用ZQSJ-140/4.3架柱支撑气动手持式防突钻机施工，钻杆直径42mm，采用Φ44mm高效通水钻头钻进，沿煤层钻探，在巷道上帮施工钻眼1个，方位角为垂直于掘进方向，仰角为2-6度。钻眼探明1304辅助运输顺槽保护煤柱的厚度，确保能探明前方的情况。

五、主要安全技术措施

1、敲帮问顶的安全技术措施

1）、进入钻孔施工地点首先要钻孔附近顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶；不安全不作业，发现支护失效及时进行处理；

2）、钻孔附近必须配备两长、两短窜杆，长窜杆长度不低于3m，短窜杆长度不低于2m；四根窜杆，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护手；

3）、敲帮问顶所使用的工具必须是公司规定的钢制窜杆；

4）、敲帮问顶时，要观察活石、活矸的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立；

5）、处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；

6）、处理人员处理钻孔附近破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，一般采用锚网支护,对破碎严重区域必须采取锚索支护；严禁人员进入空顶区；

7）、敲帮问顶人员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止窜杆碰伤其他人员；

2、施工钻孔探煤柱厚度期间的安全技术措施

（1）打钻

1）、组织施工人员学习本安全技术措施，不学习措施严禁上岗作业。

2）、施工人员穿戴要整齐，利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；

4）、施工前，先对钻机进行全面检查，发现故障及时处理，油量不足应及时添加，严禁带故障运转。

5）、打钻过程中，必须同时开启水阀，水流从钻孔中泻出后，方可开始施工，严禁打干眼损坏钻头。

6）、打钻时给力要均匀，并根据孔内情况及时调整压力。

7）、钻进时要匀速慢进，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。

8）、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。

9）、在拨钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。

10）、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，以判断是否透水。

11）、启闭钻机时，注意力要集中，做到手不离操作手把，眼不离钻机，随时观察