《光面爆破知识讲座》课件.pptxVIP

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光面爆破知识讲座

CATALOGUE

目录

光面爆破原理

光面爆破技术

光面爆破效果评价

光面爆破工程实例

安全注意事项与环境保护

01

光面爆破原理

光面爆破是一种控制爆破技术,通过在开挖轮廓线上布置一系列周边眼,采用低爆速、低猛度、低密度和高威力的炸药,控制炮眼间殉爆距离,使周边眼同时起爆,形成平整的爆裂面。

光面爆破的目的是在开挖轮廓线上形成较为平整的破裂面,以减小超挖和欠挖,提高工程质量和效率。

光面爆破的原理是利用周边眼的起爆顺序和时间延迟,使周边眼在主爆区起爆之前先行起爆,形成预裂缝,从而控制爆破裂缝的扩展方向和破裂面。

周边眼装药量较小,采用低爆速、低猛度、高威力的炸药,以减小对围岩的破坏作用。同时,周边眼采用不耦合装药方式,以减小对围岩的冲击力。

光面爆破具有控制精度高、破裂效果好、对围岩破坏小、超挖和欠挖少等优点。

光面爆破能够提高工程质量和效率,减少二次破碎和后期处理工作量,降低工程成本。

光面爆破适用于各种硬度的岩石和不同的工程要求,具有广泛的适用性。

02

光面爆破技术

钻孔的精度是光面爆破的关键,孔位、孔深、孔径和钻孔角度等参数需要精确控制。

钻孔精度

钻孔设备

钻孔方法

根据岩石的硬度、节理和层理等特点,选择合适的钻孔设备,如岩芯钻机、锚杆钻机和潜孔钻机等。

根据工程需要,采用不同的钻孔方法,如浅孔爆破、中深孔爆破和深孔爆破等。

03

02

01

根据岩石的性质和爆破要求,选择合适的炸药类型,如硝铵炸药、乳化炸药和膨化硝铵炸药等。

炸药类型

根据爆破规模、炸药性能和岩石性质等因素,计算炸药用量,确保爆破效果和安全。

炸药用量

炸药包装应符合相关规定,采用防潮、防震和防漏等措施,以确保炸药质量和安全。

炸药包装

爆破后处理

爆破后应检查爆破效果、清理现场和处理剩余炸药等。

起爆网络连接与检查

按照设计要求连接起爆网络,并进行仔细检查,确保所有药包的准确定时起爆。

装药与堵塞

按照设计要求进行装药和堵塞作业,注意控制装药密度和堵塞质量。

施工准备

清理现场、确定孔位、检查设备和工具等准备工作是确保施工顺利进行的前提。

钻孔作业

按照设计要求进行钻孔作业,注意控制钻孔角度、深度和孔径等参数。

03

光面爆破效果评价

不同类型和用量的炸药对爆破效果有显著影响。

炸药类型和用量

炮眼的深度、角度和间距等因素对爆破效果有直接影响。

炮眼布置

装药结构和填塞质量对爆炸能量传递和压力作用有重要影响。

装药结构和填塞质量

岩石的物理性质、节理裂隙、地下水等因素对爆破效果有较大影响。

地质条件

根据不同的地质条件和爆破要求,选择合适的炸药类型和用量。

优化炸药类型和用量

合理布置炮眼

提高装药结构和填塞质量

加强地质勘查

根据岩石的物理性质和地形条件,合理布置炮眼的深度、角度和间距。

采用高能炸药和合理的装药结构,同时加强填塞质量控制。

在爆破前加强地质勘查,了解岩石的物理性质、节理裂隙和地下水等情况,以便更好地制定爆破方案。

04

光面爆破工程实例

工程名称

工程地点

工程规模

地质条件

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04

某山区公路隧道光面爆破工程

中国南方某山区

隧道长度约1000米,宽度10米,高度8米

岩石类型为石灰岩,岩层厚度约20米,岩体较为完整,局部存在裂隙发育

施工准备

测量放样,钻孔设备及炸药准备

钻孔作业

按照设计要求进行钻孔,确保孔深、孔径满足要求

装药结构

周边眼采用不耦合装药结构,内部眼采用耦合装药结构

爆破网络

按照设计要求连接雷管和导爆索,形成爆破网络

爆破作业

起爆前进行安全警戒,起爆后进行安全检查,确认无盲炮后进行清渣作业

监测措施

采用爆破振动监测仪对周边环境进行监测,确保振动速度在安全范围内

隧道轮廓平整度、超挖量、欠挖量、岩石破碎效果等

评估内容

现场实测、施工图纸和施工记录等资料分析

评估方法

隧道轮廓平整,超挖量较小,岩石破碎效果良好,周边环境影响较小

评估结果

本工程采用光面爆破技术成功完成了隧道施工,达到了预期效果,为类似工程提供了有益的参考。

总结

05

安全注意事项与环境保护

01

02

04

03

应制定应急预案,明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救援等方面的要求。

应定期进行应急演练,提高应急处置能力。

一旦发生事故,应立即启动应急预案,进行现场处置,同时向有关部门报告。

应对应急预案进行评估和改进,不断提高应急处置水平。

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