随钻震击器使用说明书.docVIP

目录

文字说明

1概述

2结构与工作原理

3使用与操作

4维修

5地面实验

附图

图一BZ随钻震击器外形图及重要尺寸

图二运营位置示意图

图三新装间隔衬套修理尺寸

图四调节震击力方向示意图

产品总图

随钻震击器

使用说明书

1．概述

机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工具。它集上、下震击作用于一体，可接触钻进作业中遇阻、遇卡等钻井事故。它在不需要震击时，是钻柱的一部分，需震击时，随时可作业，因而提高了工作效率。

2．结构与工作原理。

2.1结构

外形及重要尺寸如图一。

内部结构如本说明书后附产品总图（图中未画出曲屈接头）。

本震击器是同类产品中结构最新式、最简化、操作最方便的。

2.2上击工作原理

图一所示为装配调试合格的位置，即准备出发（解锁）状态。图二为局部放大图。上图为准备击发位置。运营轴与运营套的内齿相应啮合，运营套外部齿与摩擦衬套内部齿是齿顶对齿顶的摩擦状态。当钻柱上提，通过上接头1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下调节套29，压缩弹簧管25，26，27使运营套21相对摩擦衬套下移。当运营套的外齿齿顶与摩擦衬套的齿间相相应时，运营衬套在运营轴的作用下涨开，运营轴的齿从运营套内齿滑出，如图二中图。此时钻柱储备的能量释放，向上震击。下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态，即准备击发状态。反复上述操作，就可使钻具解卡。

2.3下击工作原理

在运营套的上部，尚有一组三件与26，27，28完全相同的弹簧管。当下压钻柱时，通过上接头1，上控制套3，上调节套18，压缩上面一组弹簧管。运营套相对于摩擦衬套上行，钻柱储能。当达成预定的吨位，运营套的齿顶与摩擦衬套的顶间相相应，运营衬套涨开，运营轴齿从运营套内的齿中滑出，产生下击，与上击方向相反如图二下图所示。

3．使用与操作

3.1下井前的准备

3.1.1震击器下井前应当经台架实验合格，见本说明书第5节。

3.1.2下井前震击器处在准备击发位置。

3.1.3钻具配置应使震击器处在钻柱系列中平衡点以上的张力部分，并承受最少5吨的张力。BZ型震击器最佳是在张力状态下工作，但也可在压力状态下工作，可把震击器接入张力压力平衡点以下，承受5吨的压力。

3.1.4为增长钻具的挠性，减少工具的弯曲应力，震击器下部必须连接屈曲接头，屈曲接头的位置如图一所示。

3.2操作方法

3.2.1下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底导致“人为下击”。若在下钻过程中遇卡，可启动震击器实行上击解卡。

3.2.2在正常钻井过程中，震击器应处在锁紧状态，在受拉力状态下工作，但当下部钻柱重量不大于震击器上击力的一半时可在准备击发位置下工作。

3.2.3发生卡钻事故需上击时，按以下环节进行：

1）.下放钻具直到指重读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨（即压到震击器心轴上的力），震击器回到“准备击发位置”位置。如已为“准备击发位置”下井的震击器（即下部钻柱重量不大于震击器上击力的1/2时在“准备击发位置”的震击器）不进行此环节。

进行本环节操作时，可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程可确认震击器回到“准备击发位置”位置。

2）.以拉力G上提钻具产生震击

上击作业时拉力G的计算：

一般方法是：震击器上部的钻柱悬重加上调定的上击吨位。但事实上影响这一负荷的因素较多，考虑到井壁的摩擦阻力，泥浆效应。指重表误差的影响，可用下式计算：

定向井：

G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7

G------上提拉力

G1-----原悬重（井内钻具）

G2-----震击器以下钻柱悬重

G3-----地面调定在上击吨位

G4-----泥浆阻力（约为上提拉力在5％）

G5------摩擦阻力（约为上提拉力在10％～20%）

G6-----指重表误差

G7-----开泵力（G7＝泵压×密封面积，密封面积见图一）

直井：

可忽略部分阻力：

G=G1-G2+G3+G4+G6

3.2.4

1)与上击时回位方法相同，使震击器回到“准备击发位置”位置（已处在“准备击发位置”的震击器不进行此环节）。

2)以压力G’下压钻具产生震击。

下击作业时压力G’的计算：

一般方法是：G’＝地面调定的下击吨位＋泥浆阻力＋摩擦阻力＋指重表误差

维修

现场保养及维修

使用时间短或中档限度震击，而震击次数少的情况下，可在钻台现场进行：

在钻井平台上将震击器起出井口后，冲洗其外表面、水眼的泥浆，冲洗油堵部位。清洗花键轴镀铬面，擦干后抹上黄油，戴上卡箍，两端接头配戴护丝。

管子站维修

长期在井下运转使用（正常运转500小时后），或剧烈震击作业之后，应在