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塑钢门窗技术交底

一、材料要求

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70。的角度立放。

4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好护膜。二、主要机具

1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪。

2、主要工具：螺丝刀、手锤、水平尺、线坠、靠尺。三、作业条件

1、主要结构已完成，并经有关部门验收合格。

2、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。外墙塑钢窗根据图纸尺寸在顶层向下放垂直通线。如有偏位的应处理，该剔凿应剔凿，上下窗应保持在同一垂直线上。

3、按图纸要求的尺寸弹好门窗线，并弹好室内+50cm水平线。

4、安装门窗时的环境温度不宜低于5摄氏度。

5、门的安装应在地面施工前进行。四、施工操作工艺

1、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。

2、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：

、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。

、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。

3、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框与洞口对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。

4、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。

5、应将门窗框或两门窗与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

6、门窗与墙体与附框间部位应进行抹灰，抹灰口应与附框内口平齐，在附框与塑钢窗主框之间的缝隙应打发泡剂填塞满，在塑钢窗与窗口的缝隙间打玻璃胶,打胶宽度不小于5mm，宽度一致,均匀平整，应成凹弧形且中间不能有接头。临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

7、门窗洞口内外侧与门窗框之间的缝隙的处理方法如下：

门窗洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝进行密封处理。

8、门窗应待水泥砂浆硬化后安装。

9、门窗玻璃的安装应符合下列规定：

玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氨乙烯胶加以固定。

将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥，清洁。

11、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

五、质量标准

（一）保证项目

塑料门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

塑料门窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。

塑料门窗安装必须牢固。

（二）基本项目

1、钢门窗扇安装应符合以下规定：

、平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。

、推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求。

2、塑钢门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

3、塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

5、塑钢门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1mm。玻璃密封条与玻璃槽口的接触应平整、不得卷边、脱槽。

6、门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不得有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。双层玻璃时，夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

（三）允许偏差项目（见表一）六、成品保护

1、门窗在安装过程中，应及时清除表面的水泥砂浆。

2、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

3、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。

5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。七、安全措施

1、材料应堆放整齐、平稳，并应