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宝壳压辊环模
宝壳压辊环模
颗粒机模具压缩比是怎么算出来的
作为一名优秀的颗粒人，关于颗粒机的常识，比如模具开孔率、压缩比等，必定是了如指
掌。What？你说你不懂？呃，好吧！今天就和大家聊一聊颗粒机模具压缩比是怎么算出来的和如何选合适的模具压缩比。
颗粒机模具压缩比
颗粒机模具压缩比是指模具模孔的有效长度和模具孔径的比值，是反映颗粒机挤压强度的一个指标。
颗粒机模具压缩比是怎么算出来的
颗粒机模具压缩比=模具孔直径/模具模孔的有效工作长度
对于直形孔的模具来说，模具模孔的有效长度即为模具的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径。
假设：模孔直径是6mm，环模模具厚度45mm
压缩比=6/45=1:7.5
此环模压缩比为1:7.5
对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度为模具的总厚度减去释放孔的长度或外锥形孔的长度，最小直径段的孔径为计算压缩比的孔径。
假设：环模模孔直径是8mm，模具厚度66mm，释放孔为18mm压缩比=8/(66-18)=1:6
宝壳压辊环模
此环模压缩比为1:6
宝壳压辊环模提醒大家，压缩比是一个比值，同一个压缩比，它的孔径与有效工作长度均有可能是不相同的。
如何选合适的模具压缩比
颗粒成品的好坏取决于模具的压缩比。有研究团队分别采用玉米秸秆、稻壳、锯末、芦苇
、豆秆5种原料，在环模压缩比为1:3.5，1:4.0，1:4.5，1:5.0，1:5.5的工况下，测试不同原料的成型条件，推算出颗粒燃料成型的趋势，确定各类原料成型时产品的质量、密度与环模压缩比的关系，以下内容仅供大家参考。
环模压缩比的大小决定了成型压力的大小。玉米秸秆、芦苇等原料的纤维素含量少，受到外力挤压时易发生形变，因此成型时所需的环模压缩比小，即成型压力较小；锯末的纤维素含量高，成型时所需的环模压缩比大，即成型压力较大。因而，采用不同生物质原料生产成型颗粒燃料，应采用不同的环模压缩比，原料中纤维素含量接近的生物质物料可采用相同压缩比的环模。
宝壳压辊环模
同一种原料在不同压缩比环模中成型，颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大，并在一定压缩比范围内，密度保持相对稳定，当压缩比增大到一定程度时，原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。
以上是关于颗粒机模具压缩比是怎么算出来的和如何选合适的模具压缩比等内容，简单易懂，你学会了吗？
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