泛能微网供冷供热管网的优化探析.docVIP

泛能微网供冷供热管网的优化探析

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：泛能微网供冷供热管网的优化探析 1

一、泛能微网供冷、供热管网的应用场景 1

二、供能介质优化 2

三、管网结构优化 3

四、微网监控系统设置 3

五、微网调度优化 4

结束语： 4

文2：供热管网的运行调节 5

1.供热管网运行调节的目的 5

4.供热管网的运行调节 7

4.1质调节 7

原创性声明（模板） 9

正文

泛能微网供冷供热管网的优化探析

文1：泛能微网供冷供热管网的优化探析

一、泛能微网供冷、供热管网的应用场景

在传统冷、热源的规划、设计、建设过程中，供能设施的规模以满足单体项目的用能需求为主，无法结合区域内各项目的用能特点，做到统筹考虑。同时，如果简单的将区域内的各种冷、热源相互联通，由于管网投资大，路由选取困难等因素，导致泛能微网供冷、供热管网的经济性差，节能效果不明显。

泛能微网供冷、供热管网的应用场景主要分为城市建筑集群和工业园区两大类。城市建筑集群以中央商务区为典型代表，有长时间的冷、热需求，且负荷较大，冷、热源的形式多样化（比如电制冷、热泵、溴化锂、锅炉、冰蓄冷、水蓄能、燃气三联供等），区域内不同的建筑业态供能时间有一定的互补性，供能品位相同或相近，适合建设泛能微网供冷、供热管网。

具有一定规模的工业园区普遍适合建设泛能微网供冷、供热管网，尤其当园区内部分企业有大量稳定的余热（冷）资源，且周边企业又有需求时，不仅能很好的解决企业的用能需求，而且项目的收益可观，应大力推广应用。

二、供能介质优化

在泛能微网供冷、供热管网的规划和设计过程中，考虑到介质的易获得性、经济性和安全性，介质的选择以水和水蒸气为主。虽然介质的选择性比较小，但介质传输参数（即温度、压力）选择较为灵活，合理的介质参数，可以降低管网投资、减少介质输送能耗，提高项目的可行性。

在以水为介质的泛能微网供冷、供热管网系统中，应在满足冷、热源设备设施稳定运行、末端设备满足客户需求的情况下，尽力增大供回水的温差。

冷、热源设备设施稳定运行有一个相对区间。比如，热泵机组供热工况下，电动热泵机组的供水温度不宜高于60℃（受限于电动压缩机的压缩比）；溴化锂机组供冷工况下，供水温度不宜低于6℃（受限于水的结冰）

末端用能设备中，空调系统常规的供冷温度为7℃，供热温度为60℃，散热器采暖温度为80℃等，当要求在极端气候条件下，末端的供能安全稳定时，泛能微网供冷、供热管网的温度和流量必须满足设计要求，否则，可适当放宽。

以蒸汽为介质的泛能微网供热管网中，为减少管网疏水损失，应优先选择过热蒸汽，过热度及蒸汽压力需要根据最不利点用户的需求，及管网距离和敷设方式决定。当采用长输供热管道技术时，蒸汽单位长度压损可以按照30Pa/m估算，单位长度温降按照2℃/km估算。采用常规供热管道技术时，蒸汽单位长度压损可以按照100Pa/m估算，单位长度温降按照5℃/km估算。

三、管网结构优化

泛能微网供冷、供热管网的管网拓扑结构有总线型、星型、环行、网络型。各拓扑结构的原理如下图所示。

总线型结构适用于供能半径3-5km范围内，有多个独立项目的园区，其管网投资小，安全可靠性差。星型结构适用于新建项目，在园区的中心位置建设大型泛能站向周边项目辐射供能，各项目内有少量的供能设施做补充，其能效高，可靠性相对较高。当管网覆盖面积较大，且要求供能可靠性要求较高时，采用环形结构，但是该结构管网投资大，前期设计过程中需要进行详细的水力平衡计算。网络型结构是结合总线型、星型、环型等各种形式的管网结构类型，其规模大，设计和运行复杂，是复杂的泛能微网形式。

四、微网监控系统设置

每个泛能微网项目应设置一个控制中心站和多个控制子站，控制中心站是整个泛能微网项目的控制中枢，统领其它各能源子站。控制中心站为一套自动化集中监控系统，其它能源控制子站可根据建站规模，采用集控系统或自动装置。各控制子系统应以通讯方式接入中心站，采取集中监视控制方式，并接受中心站的调度和控制指令。监测仪表和执行器的电源取用宜采取就近原则。设在供冷（热）管网与能源站侧接口处的监测仪表和执行器由能源站提供；设在与用户接口处的，电源宜由用户提供，监测仪表或采取自带电源方式。

五、微网调度优化

泛能微网的调度应以节能降耗、经济高效、绿色环保为目标，以负荷预测为前提，采用自动化手段进行调节，保证系统安全可靠。泛能微网供冷、供热管网中各泛能站内的供能设备众多，应优先利用供能成本较低的、能效高的设备供能。

泛能微网供冷、供热管网调节手段主要有质调节、量调节、集中“质-量”调节。对于泛能微网供热管网，应根据室外温度的变化，进行集中质调节或集中“质-量”调节