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基于风险的检验在大型常压储罐群的应用

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：基于风险的检验在大型常压储罐群的应用 1

1基于风险的检验 2

2常压储罐群损伤机理 3

3风险评估技术 3

总结 4

文2：大型常压储罐在线检测技术及应用 4

1导致储罐失稳原因 4

2储罐检测注意重点 5

2.1储罐形变检测 5

2.2储罐腐蚀检查 5

3声发射技术的运用 6

3.1声发射技术原理 6

3.2储罐声发射检测技术 6

3.3储罐声发射应用方法 7

3.4对结果的评判 7

原创性声明（模板） 7

正文

基于风险的检验在大型常压储罐群的应用

文1：基于风险的检验在大型常压储罐群的应用

前言

在经济社会飞速发展的今天，汽车、轿车、通讯等在日常生活中随处可见。石油作为一种不可再生资源，应用于日常生活中的方方面面。石油化工产业中的常压储油罐在我国的经济社会发展中占据着十分重要的作用。常压储油罐是一种集储存和运输易燃、易爆、易腐蚀等学品于一身的传输油的重要设备。不管是在陆地上油田的开采，抑或是海洋油田的开采；开采后的长距离的管路运输；或是在国家物质军事储备中，大型的常压储备群均与之有很大的关联。常压储罐的压力值一般是2000Pa-0.1MPa[1]，在常压储罐群的使用过程中，要注意对常压储罐群进行维护和保养，如果在使用时常压储罐群失效，一方面会造成泄露资源的浪费，增加后期处理的人力物力成本，降低效益；另一方面，泄露大的油品存在潜在的易燃易爆危险性，如果情况严重的话有很大的可能会引起爆炸，造成环境的污染、人员的伤亡等不可挽回的损失，危害人类生存的环境，危害人类的身心安全。故而，对大型常压储罐群的检验十分必要。

1基于风险的检验

常压储罐群在日常生活的使用中难免会出现损伤、泄露、失效等情况，因此需要对其进行检验。现阶段，我国大部分的检验模式是采用时间管理模式下的定期检测，但是这种方式存在一定的弊端。一方面存在过度检验的情况，大部分的常压油罐在使用过程中没有明显的缺陷，但是在定期检测中也被开罐进行检查，这不仅增加了日常作业的工作量，而且浪费了时间成本，增大了支出，造成了不必要的浪费。另一方面是检查不足，少部分存在较大风险的常压储油罐因为在服役过程中投入的检查力度不够，导致存在不同程度的安全隐患，不利于石油行业健康有序的发展。

风险检验（RiskBasedIpection，简称为RBI），它主要指的是一种工艺设备因为在使用过程中材料的失效导致物料泄露的风险评价和管理的过程。风险检验与常规的检验方式有所区别，它是对设备的潜在安全性进行分析，给出风险评估的报告，对其风险进行排序，找出高风险性和薄弱的方面，最后对检测方案进行优化设计。风险检验会依据实际作业的情况，在降低风险性的前提下，有针对性的选取检测方法、检测频率和检测的整体范围，提高检测的效率，节约检测成本，达到安全、科学、高效进行检测的目的。

2常压储罐群损伤机理

在2005年颁布的《现役常压和低压储罐的检验指南和方法》中表明，腐蚀是刚材料的储油罐和与其相关的设施失效的主要原因，储油罐检测的主要目的是找出它的腐蚀点，从而确定腐蚀的程度[2]。储油罐的腐蚀包含了壁板、顶板和底板的腐蚀[3]

壁板腐蚀主要是空气中的水或者雨等在外壁凝聚，发生在大气中的电化学腐蚀。壁板发生的腐蚀主要是全面腐蚀或者是点腐蚀，少数情况下会差生局部的坑腐蚀。顶板腐蚀一般为伴有穿孔的非均匀的全面腐蚀。底板腐蚀较之前两种腐蚀现象更常见，危害性也更大。储油罐内里的腐蚀主要是由于水、硫化物、氧气等与金属基质产生的电化学腐蚀。而大部分腐蚀会发生在靠近土壤的一面，相比于含有物料的一侧，不容易被观察到，如果没有相应的防腐蚀措施和防渗水的措施，通常情况下危害性也最大，因为底板腐蚀造成的事故往往最多。

3风险评估技术

风险的评估技术主要分为两个部分，一方面是失效的可能性（LOF），另一方面是失效的后果（COF）。失效的可能性是设备每年可能会泄露的次数。失效的后果是按照影响区域的面积来进行评估的。将这两个方面分别对储油罐的底板和壁板进行分析，将分析后的数据与风险矩阵进行对比，得出与之对应的风险等级。图1是设备失效的风险矩阵。

图1设备失效的风险矩阵

失效的可能性受失效频率和损伤因子影响，前者是共性量，后者是个性量，在实际作业时除了要考虑失效频率和损伤因子，还需要考虑设备的使用周期和损害的速率等。常压储油罐的失效后果包括了很多因素，例如环境清理费、环境的处罚费、人工费、机遇损失费、维修费等。从风险矩阵图中我们能够看出，将失效可能性和失效后果进行统一分析之后，数据落在右上角，则说明此时相关的储油罐为高