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化工压力容器安全化工压力容器安全

教学目标能够说出压力容器的定义能够理解压力容器的分类能够掌握压力容器的维护方法能够掌握气瓶的安全管理事项

案例：压力容器爆炸事故2010年9月12日11时10分左右，山东某化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂，造成物料泄漏，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人重伤，2人轻伤。

事故原因分析脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；

事故原因分析设计图纸不符合国家规定，无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05MP以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。

基本概念压力容器是指具备下列条件的容器：最高工作压力大于或等于0.1MPa（不含液体静压力）；内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于或等于0.025m3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。压力容器的设计、制造（组焊）、安装、改造、维护、使用、检验，均应当严格执行《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。

基本概念按设计压力低压(代号L)0.1MPa≤p1.6MPa中压(代号M)1.6MPa≤p10MPa高压(代号H)10.0MPa≤p100MPa超高压(代号U)100MPa≤p≤1000MPa

基本概念按作用原理反应容器(代号R)。用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。换热容器(代号E)。用于完成介质的热量交换的压力容器。分离容器（代号S）。用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器。贮存容器(代号C，其中球罐代号B)。盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等的压力容器。

基本概念按危险性和危害性分类一类压力容器。非易燃或无毒介质的低压容器。易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。二类压力容器:任何介质的中压容器；易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和贮存容器；毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；低压管壳式余热锅炉；低压搪瓷玻璃压力容器。

基本概念按危险性和危害性分类三类压力容器。毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和pV（设计压力×容积）≥0.2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且pV≥0.5MPa·m3的中压反应容器；pV≥10MPa·m3的中压贮存容器；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；容积v≥50m3的球形储罐，容积V50m3的低温绝热压力容器；高压容器。

工业应用工艺规程和岗位操作法应包括下列内容压力容器工艺操作指标及最高工作压力、最低工作壁温：操作介质的最佳配比及反应抑制剂、缓蚀剂的加入量；正常操作法、开停车操作程序，升降温、升降压的顺序及最大允许速度，压力波动允许范围及其他注意事项：运行中的巡回检查路线，检查内容、方法、周期和记录表格；运行中可能发生的异常现象和防治措施；压力容器的岗位责任制、维护要点和方法；压力容器停用时的封存和保养方法。

工业应用压力容器操作维护应从工艺操作上制定措施，保证压力容器的安全经济运行。如完善平稳操作规定，通过工艺改革，适当降低工作温度和工作压力等。应加强防腐蚀措施，如喷涂防腐层、加衬里，添加缓蚀剂，改进净化工艺，控制腐蚀介质含量等。根据存在缺陷的部位和性质，采用定期或状态监测手段，查明缺陷有无发展及发展程度，以便采取措施。

工业应用为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行。容器工作压力、工作壁温、有害物质浓度超过操作规程规定的允许值，经采取紧急措施仍不能下降时；容器受压元件发生裂纹、变形或严重泄漏等，危及安全运行时；安全附件失灵，无法保证容器安全运行时；紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时；容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。

气瓶安全技术气瓶结构示意图1-瓶座；2-瓶底；3-筒体；4-瓶肩；5-瓶颈；6-瓶阀；7-螺母；8-保护帽安全泄压装置（防爆片、易熔塞）瓶（保护）帽防震圈

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