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化工管道安全化工管道安全

教学目标能够根据压力对压力管道进行分类能够说出高压管道检查注意事项能够掌握高压管道技术检验种类

案例：氨冷器泄漏事故2002年9月15日山东省某化工集团公司尿素厂5楼氨冷器的下液管至缓冲槽之间的法兰短板分别于7月31日、8月22日发生2次泄漏，尿素车间主任组织人员进行处理。9月13日又发生泄漏，该车间主任又组织人员进行抢修堵漏，泄漏无法制止。9月14日报告厂部，厂部安排抢修，抢修工作直到15日9时15分，该泄漏点突然发生断裂，造成现场5名维修工人受伤，经抢救无效4人先后死亡，1人重伤。

事故原因分析违反安全技术规程，违章操作，违章作业，带压堵漏是导致人员伤亡的直接原因。

基本概念化工管路安全是关于化工压力管道的安全技术。什么是压力管道？最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

基本概念按承受压力可分为：低压管道0≤p≤1.6MPa中压管道1.6p≤10MPa高压管道10p≤100MPa超高压管道p100MPa压力管道级别可分为长输管道为GA类公用管道为GB类工业管道为GC类

基本理论高压管道设计高压工艺管道的设计应由取得与高压工艺管道工作压力等级相应的、有三类压力容器设计资格的单位承担。高压工艺管道的设计必须严格遵守工艺管道有关的国家标准和规范。设计单位应向施工单位提供完整的设计文件、施工图和计算书，由设计单位总工程师签发方为有效。

基本理论高压管道制造高压工艺管道、阀门管件和紧固件的制造必须经过省级以上主管部门鉴定和批准的有资格的单位承担。制造单位应具备下列条件：有与制造高压工艺管道、阀门管件相适应的技术力量、安装设备和检验手段。有健全的制造质量保证体系和质量管理制度，并能严格执行有关规范标准，确保制造质量。制造厂对出厂的阀门、管件和紧固件应出具产品质量合格证，并对产品质量负责。

基本理论高压管道安装安装单位必须取得与高压工艺管道操作压力相应的三类压力容器现场安装资格的单位承担。拥有高压工艺管道的工厂只能承担自用高压工艺管道的修理改造安装工作。试车期间，如发现高压工艺管道振动超过标准，由设计单位与安装单位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。

工业应用高压工艺管道检查注意事项不得超过高压工艺管道设计或缺陷评定后的许用工艺参数，严禁在超温、超压、强腐蚀和强振动条件下运行；检查管道、管件、阀门和紧固件有无严重腐蚀、泄漏、变形、移位和破裂以及保温层的完好程度；检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻件有无摩擦，管卡、吊架和支承有无松动或断裂；检查管内有无异物撞击或摩擦的声响；安全附件、指示仪表有无异常，发现缺陷及时报告，妥善处理，必要时停机处理。

工业应用高压工艺管道严禁作业事项严禁利用高压工艺管道作为电焊机的接地线或吊装重物受力点；高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓，开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理；严禁带压补焊作业；严禁热管线裸露运行；严禁借用热管线做饭或烘干物品。

工业应用高压管道技术检验外部检查：车间每季至少检查一次；企业每年至少检查一次。探查检验定点测厚。腐蚀、磨蚀速率小于0.10mm/a，每四年测厚一次；0.10～0.25mm／a，每两年测厚一次；大于0.25mm／a，每半年测厚一次。解体抽查。解体抽查可以结合机械和设备单体检修时或企业年度大修时进行，每年选检一部分。全面检验：全面检验是结合机械和设备单体大修或年度停车大修时，对高压工艺管道进行鉴定性的停机检验

小结压力管道分类高压管道检查

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