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xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xx万吨/年合成氨技改工程
批准：
审批：
编制：
二O一
一、工程概述
xxxxxxxxxx万吨/年合成氨技改工程中低变甲烷化工程项目安装工程位于xxxxxxxxxx厂内，工程范围：中低变甲烷化工段设备、管道及管道支架安装；约2500米工艺管道的安装（管道材料主要有20#、15CrMo、304、304H）
由于中低变和甲烷化工段设备内需要装填触媒，该触媒严禁与水接触，故该工段采用空气压进行吹扫和试压，根据该工段的具体情况特编制此措施。
二、新安中低变甲烷化系统压力试验
（一）试验主要步骤和要求：
压力试验采取方法为设备与管道连通进行强度试验，设计要求为管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。
本系统设备及管道压力试验按设计要求设备试验压力1.5MPa进行；对于中压管道工艺管线试验压力为2.13MPa；、热脱盐水管、冷脱盐水管、蒸汽管试验压力为3.3MPa；其压力试验见下列表：
设备压力试验
设备压力试验在设备出厂已进行了压力试验，具体见设备交工资料内。
管道压力试验表表1-1
管段号
压力管道
类级别
介质
强度试验
泄露性试验
介质
压力（MPa）
介质
压力（MPa）
H0201
GC3
返氢气
水
2.4
空气
1.84
LS0202
GC3
低压蒸汽
水
2.4
空气
1.84
MS0201～07
GC3
中压蒸汽
水
6.0
空气
4.0
NG0201
GC3
天然气
水
6.0
空气
4.0
PA0201～2
GC3
工艺空气
水
3.75
空气
2.5
PC0201～04
GC3
工艺冷凝液
水
3.75
空气
2.5
PG0201～04、06～07
GC3
工艺气体
水
6.0
空气
4.0
PG0208～09
GC3
工艺气体
水
2.4
空气
1.6
PG0210～11、15～18
GC3
工艺气体
水
3.75
空气
2.5
PG0212～14、19、22、23、25
GC3
工艺气体
水
6.0
空气
2.4
由于本工程为中低变甲烷化工段系统试压，吹扫采用压缩空气进行，压力试验采用消防水为试验介质，同时划定禁区、隔离等有效的安全措施，泄露性试验采用结晶空气进行；
试压工具：空气压缩机一台。
（二）试压步骤
管道安装完毕，经无损检验合格后，进行压力试验，按规范及设计要求进行强度试验和泄露性试验。各类管道强度试验所用介质为消防水，泄露性试验介质为空气。
1、试压前，认真做好一切检查工作，试验所用的压力表是经校验合格的，其精度为1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，即为10MPa,且压力表不得少于两只。
2、压力表的设置：在铁锰脱硫槽A（D0103A）合成气NG0105-Φ133×5-D4M50管道上仪表接头上安装一压力表、甲烷化炉（D0203）PG0213-Φ273×10-D3M51管段上仪表接头上安装一压力表。
3、对于不参加系统试压的造气工段按要求加设试压盲板作隔断处理。具有同一试验压力的管道及设备，采取一道连通试压。作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道采用试压盲板隔断，并将去造气工段的阀门关闭，将造气和中低变甲烷化系统隔离开来。
4、管道上加设盲板处必须做出标记，试压中如发现有渗漏处，不要进行带压处理，做好记录，待泄压后，方可进行处理。消除缺陷后，重新进行试验。
5、试压进行中必须始终有专人监视压力表，以防止设备、管道承受超过规定的试验压力。
6、试压注水由设备脱硫塔（D0103A）出口NG0105管口处阀门拆开，用消防水从下向上注入，待水灌满整个系统后，再用试压盲板封闭该管口，接一Φ25×3的管道接试压泵，用于给系统加压。
7、系统灌满水的设备及管道内空气多次排净后，用电动试压泵缓慢升压，待压力达到0.5MPa时停泵，对设备、管道及支架进行初检。合格后，启动试压泵缓慢升压至设备工作压力4MPa停泵，检查设备、管道接口及管支架等未见异常。再将工作压力升至试验压力6MPa，稳压10分钟，并对所有接头和连接处进行检查，无泄漏和其它异常后，将试验压力降至工作压力4MPa，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
9、水压试验合格后，经技术监督局监检人员和建设单位专业工程师确认认可，及时办理“设备耐压/严密性试验记录”、“管道系统安装检查与压力试验记录”签字。
9、试压合格后，打开排污阀，缓慢放净设备、管道内的水，并按甲方指定地点排放至沟内。
（三）水压试验中的注意事项
1、管道升
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