焊接规范培训课件基本原理与操作流程.pptx

汇报人：XX2024-01-04焊接规范培训课件基本原理与操作流程

目录焊接基本原理焊接材料与设备焊接工艺参数设置与调整操作流程与注意事项质量检验标准和方法安全生产与环境保护要求

01焊接基本原理

焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属物体之间产生原子间的结合力，从而形成一个整体的连接方法。根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义及分类焊接分类焊接定义

焊接热源及其作用焊接热源焊接热源是提供焊接能量的装置或设备，其作用是提供足够的能量使金属熔化并形成焊缝。热源类型常见的焊接热源有氧乙炔火焰、电弧、激光、电子束等。热源作用焊接热源不仅要提供足够的热量使金属熔化，还要保证热量的分布和传递符合焊接工艺要求，以获得优质的焊缝。

焊缝特点焊缝是焊接接头的重要组成部分，其质量直接影响接头的性能和使用寿命。焊缝的特点包括形状、尺寸、表面质量、内部质量和力学性能等。焊缝形成过程焊缝的形成是通过焊接热源对焊件局部加热，使金属熔化后冷却结晶的过程。在这个过程中，金属经历了由固态到液态再到固态的转变。焊缝形状焊缝的形状有对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等，不同的焊缝形状适用于不同的连接方式和受力情况。焊缝形成过程与特点

焊缝形成过程与特点焊缝尺寸焊缝的尺寸包括焊缝宽度、余高、熔深等，这些尺寸应符合设计要求和相关标准，以保证接头的承载能力和使用性能。焊缝表面质量焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，以保证接头的密封性和耐腐蚀性。焊缝内部质量焊缝内部应无裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，以保证接头的强度和韧性。焊缝力学性能焊缝的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等，这些性能应符合设计要求和相关标准，以保证接头的安全可靠性。

02焊接材料与设备

焊条焊丝焊剂保护气体常用焊接材料介焊芯和药皮组成，用于手工电弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。分为实心焊丝和药芯焊丝，用于气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。用于埋弧焊和电渣焊等焊接方法，起到造渣、造气和稳弧作用。如氩气、二氧化碳等，用于气体保护焊，防止焊接区域氧化。

包括弧焊机、焊条和面罩等，适用于简单、小型和移动方便的焊接场合。手工电弧焊设备由焊接电源、控制箱、送丝机构和焊车等组成，适用于长焊缝、大批量生产的场合。埋弧自动焊设备包括焊接电源、送丝机构、保护气体气瓶和焊枪等，适用于中、薄板的高效焊接。气体保护焊设备由焊接电源、控制系统、等离子气瓶和焊枪等组成，适用于高质量、高效率的焊接需求。等离子弧焊设备焊接设备类型及选用

定期清理设备表面灰尘和油污，保持设备干净整洁。保持设备清洁检查设备性能更换易损件定期保养定期检查设备的各项性能指标，如电压、电流、送丝速度等，确保设备处于良好状态。根据设备使用情况，及时更换易损件，如电极、喷嘴等。按照设备保养周期进行定期保养，包括清洗内部零件、更换润滑油等。设备维护与保养要求

03焊接工艺参数设置与调整

电流电压匹配原则根据焊丝直径、焊接位置及母材厚度等因素，选择合适的电流电压组合，确保焊接过程稳定，焊缝成形良好。电流电压调整方法通过试焊或经验公式计算，确定合适的电流电压值。在焊接过程中，根据熔滴过渡形态、飞溅情况和焊缝成形等实时调整电流电压参数。电流电压选择原则及方法

导致焊缝熔深不足，易产生未熔合、未焊透等缺陷，降低接头强度。焊接速度过快造成焊缝过宽，热影响区扩大，接头性能降低。同时，易产生咬边、焊瘤等缺陷。焊接速度过慢在保证焊缝质量的前提下，尽量提高焊接速度以提高生产效率。通过实践经验和工艺试验确定最佳焊接速度范围。合理控制焊接速度焊接速度对质量影响分析

气体保护效果评估通过观察焊缝表面颜色、检查焊缝内部质量和使用专业仪器检测等方法，评估气体保护效果。良好的气体保护应使焊缝表面呈现银白色或金黄色，且无氧化皮等缺陷。优化措施选用合适的气体种类和流量，确保气体保护效果稳定可靠；调整焊枪角度和位置，使保护气体均匀覆盖焊缝区域；加强设备维护和保养，确保气路畅通无阻。气体保护效果评估及优化措施

04操作流程与注意事项

在进行焊接操作前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防护用品，确保个人安全。穿戴防护用品检查设备和工具清理工作区域检查焊接设备、电源、电缆、焊枪、夹具等是否完好，确保设备正常运行。清理焊接工作区域，确保无易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。030201准备工作和安全防护措施

根据焊接工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，确保工件在焊接过程中保持稳定。选择合适的夹具将夹具放置在合适的位置，夹紧工件，防止工件在焊接过程中发生移动或变形。调整夹具位置对于需要精确定位的焊接工件，应使用定位装置进行定位，确保焊接精度和质量。使用定位装置正确使用夹具和定位装置

在焊接前，应检