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主要目标：到2021年，建成50个智能工作面。重点在冲击低压、煤与瓦斯
突出等灾害严重矿井、存在3种较大安全风险的煤矿、近两年竣工投产的300万
吨/年以上煤矿实现智能化，实现掘进工作面减人增效、综采工作面少人或无人
操作、大部分井下固定岗位实现无人值守、远程控制。
到2025年，117处井工矿实现全部固定岗位机器人作业，38处露天矿实现
智能连续运输。重点对75处安全风险较大煤矿、109处核定产能300万吨/年及
以上的大型煤矿实施智能化改造。在安全实时通信及地下精准位置服务、巷道智
能快速掘进、开采工作面智能协同控制、煤流及辅助运输、综合管理、煤炭洗选、
煤矿厂区及绿色生态智能系统等方面实现智能化。
到2035年，全面建成以智能煤矿为支撑的煤炭工业体系，实现各类煤矿智
能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、
自动执行的煤矿智能化体系。
发展重点
巷道智能快速掘进系统：采用单机智能控制技术、多机协同控制技术、智能
截割技术、智能锚护技术、输送带多点驱动功率平衡技术和张紧力自动控制技术、
辅助工序自动化技术等，通过掘锚、运锚、转载等设备间的相互协同控制实现采
掘、破碎、支护、运输等生产工序平行作业，截割断面一次成巷，提高掘进速度。
采煤工作面智能协同控制系统：以煤矿智能化开采装备的智能控制关键技术
研究和配套装备研制开发为核心，综合安全工程、采矿工程、通信学科、信息科
学、电气工程等学科，通过学研技术攻关和自主研发，发展开采环境快速感知技
术和采煤机智能调控装置，实现未采煤层环境的智能感知、采掘装备的智能调控，
提高智能采煤装备的自主开采作业能力。
煤流及辅助运输智能化管控：根据矿井产运销各环节的实际情况，通过智能
管控、自主学习、智能负载监测及视频预警等组成的主煤流输送智能化管控系统，
对主煤流输送系统运行全过程进行智能化管理，提高运行安全性、平稳性，使总
体运行能耗降低到最佳水平,实现矿井主煤流输送系统各带式输送机的远程在线
监控和非PLC程序联锁控制条件下的远程起、停控制功能。智能管控系统根据生
产情况，结合产运销计划，优化调整矿井产量，实现以销定产。
智能化综合管理系统：建设集生产、安全、调度、设备管理、地面储装运、
洗选为一体的煤矿智能化管控信息平台，推广应用井上、井下无线终端平台，完
善井上、井下工业环网，实现对各自动化、智能化子系统集中操作、集中监控和
统一调度。企业建设安全、开放、数据易于获取与高效处理的智能化大数据共享
与应用云平台，实现与煤矿信息互联互通和数据高效利用。
露天矿智能连续作业：推广露天矿智能连续作业，采用大型剥离机、转载机、
移动式带式输送机等大型装备，提高装备对地质、环境、气候等的适应能力，实
现露天煤矿采、运、排的连续化、智能化作业，采用高度集成的智能调度系统，
创新露天煤矿智能开采模式，实现设备、车辆、人员的智能调度、管控与综合管
理。在矿区及周边地势平坦区域实现无人电动车转运。
推进露天煤矿生态环境协调绿色发展：建设基于网络与大数据的露天煤矿云
服务平台，重点研发露天煤矿高效剥离、智能回采、回填、生态复垦一体化智能
绿色开采技术，进行露天矿山从开发规划、设计、生产、闭坑全生命周期的环境
污染控制，实现露天开采与矿区固体环境、水体环境、气体环境及生态环境的协
调绿色发展。
推进5G+智慧矿山高质量发展：推动互联网、大数据、人工智能、5G、边缘
计算、虚拟应用等前沿技术在煤炭行业的应用，利用物联网、大数据、人工智能
技术实现矿山各系统的智能联动。重点依托基于5G网络大带宽、低时延、广连
接的优势，开展无人驾驶、智能采掘、机器人智能巡检、智能安防、智能环境监
测、智能单兵装备等信息化应用建设。
主要目标：到2021年，建成50个智能工作面。重点在冲击低压、煤与瓦斯
突出等灾害严重矿井、存在3种较大安全风险的煤矿、近两年竣工投产的300万
吨/年以上煤矿实现智能化，实现掘进工作面减人增效、综采工作面少人或无人
操作、大部分井下固定岗位实现无人值守、远程控制。
到2025年，117处井工矿实现全部固定岗位机器人作业，38处露天矿实现
智能连续运输。重点对75处安全风险较大煤矿、109处核定产能300万吨/年及
以上的大型煤矿实施智能化改造。在安全实时通信及地下精准位置服务、巷道智
能快速掘进、开采工作面智能协同控制、煤流及辅助运输、综合管理、煤炭洗选、
煤矿厂区及绿色生态智能系统等方面实现智能化。
到2035年，全面建成以智能煤矿为
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