(21)--塔设备化工原理化工原理.pptVIP

*（1）塔板上的气液流动状态气泡表面面积很大的液膜液滴的表面不断更新的液膜表面和液滴表面*非理想流动：反向流动和不均匀流动反向流动包括雾沫夹带和气泡夹带雾沫夹带：上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上一层板气泡夹带：下降液体流量过大时，将少量气泡带入下一块塔板过量的反向流动会造成两相在塔板上的返混，塔效率下降，应予限制。不均匀流动：液膜流过塔盘时的不均匀流动和盘上因液位落差导致气相流动不均匀*（2）液泛现象及塔径的计算液泛：若气液两相中之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，沿降液管向上逐板积累，并依次上升直至塔顶，亦称淹塔。后果：塔板压降急剧上升，气液的正常接触被破坏，不能正常操作影响液泛速度的因素：气液流体流动特性、塔板结构特别是塔板间距种类：降液管液泛过量雾沫夹带液泛①过量雾沫夹带液泛原因：①气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板；②气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动。②降液管液泛

当塔内气、液两相流量较大，导致降液管内阻力及塔板阻力增大时，均会引起降液管液层升高，当降液管内液层高度难以维持塔板上液相畅通时，降液管内液层迅速上升，以致达到上一层塔板，逐渐充满塔板空间，即发生液泛，并称之为降液管液泛。说明：开始发生液泛时的气速称之为液泛气速。两种液泛互相影响和关联，其最终现象相同。*液泛---不正常操作，要避免。设计原则：不发生过量的雾沫夹带设计思想：先计算出液泛气速umax→操作气速u→塔截面=气体流量/操作气速→算出降液管面积→再用液体流量核算液泛气速正常操作气速*塔径塔径表示为Vs操作条件下气相体积流量，若精馏操作压强较低时，气相可视为理想气体混合物由于进料状况及操作条件不同，精、提两端上升蒸气量可能不同，若计算的D精、D提相差不大，应取大者使塔径统一，以便塔的设计和安装简便。u空塔气速*(3)适宜的气液流量操作范围——塔板负荷性能图1雾沫夹带线（气相负荷上限线）2液泛线3液相负荷上限线（降液管超负荷线）4漏液线（气相负荷下限线）5液相负荷下限线（吹干线）维持塔板正常操作，必须将塔内的气液负荷波动限制在一定范围内。*（4）塔板效率A、总板效率（又称全塔效率）ET指达到指定分离要求所需理论塔板数与实际塔板数的比值反映了整个塔内的平均传质效果，其经验数值在设计中应用得很广泛。但是对每层塔板的传质效率没有明确表示。反映实际塔板上气液两相间传质与理论塔板对比的完善程度，可用总板效率和单板效率表示。*B、单板效率---默弗里板(MurPhree)效率指气相或液相经过一层塔板前后的实际组成变化与经过该层塔板前后的理论组成变化的比值。以气相表示默弗里板效率以液相表示默弗里板效率*式中：——以气相表示的默弗里板效率；即与达相平衡的液相组成。单板效率表示气相或液相在实际板上的增浓程度与在理论板上的增浓程度之比，通常由实验测定。实验时若采用全回流方式，可简化测试，即只测液相组成即可。当全回流操作时，两条操作线均与对角线重合，则默弗里板效率：单板效率可直接反映该层塔板的传质效果，一般说来，同一层塔板的气相与液相单板效率数值并不相同，各层塔板的单板效率通常也不相等。*全塔效率与单板效率的基础：全塔效率基于所需理论塔板数的概念单板效率基于理论塔板增浓程度的概念*二、填料塔气液两相流动方式：逆流或并流

塔内液体为分散相，靠重力自上而下

气体在压强差下流经全塔填料：拉西环、鲍尔环、波纹板

塔底气体或蒸汽进口及分配

支撑填料塔顶液体分布装置

填料表面被下流液体润湿，湿表面与上升气流达到连续微分接触传质，故称连续接触式（微分式）传质设备。*1、填料的主要类型及性能2、填料塔附件3、填料塔流体力学特性4、塔径与填料尺寸5、填料塔与板式塔的比较*（1）填料主要类型分类散装填料环形鞍形球形拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍（贝鞍）矩鞍（英特洛克斯）金属环矩鞍规整填料波纹型隔栅型丝网波纹孔板波纹格利希隔栅1、填料的主要类型及性能*1．拉西环：外径与高度相等的圆环。结构简单，研究充分沟流、壁流严重、滞留液量大、气流阻力大2．鲍尔环：在拉西环的侧壁上开出窗孔。结构复杂